[发明专利]一种氯化钾高盐生产废水处理方法

权利要求书

1.一种氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：静置沉淀分层，除去废水中的固体沉淀杂质和油污；

S2：二次除油，利用斜板隔油池（2）除去经S1处理后的废水中的残余油污；

S3：吸附，将锰矿加入经S2处理后的废水中，除去其中的重金属和放射性元素；

S4：化学反应沉淀，向经S3处理后的废水中加入氢氧化钠，形成氢氧化镁沉淀；

S5：过滤沉淀，对S4中产生的氢氧化镁沉淀进行过滤；

S6：气浮法除杂，去除经S5处理后的废水中的残余固体杂质和微小油滴，形成澄清废水；

S7：蒸发结晶，将澄清废水进行循环蒸发结晶。

2.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S1中静置沉淀分层采用静置罐（1），其中，

所述静置罐（1）包括罐体（11）和设置在所述罐体（11）上的罐盖（12），所述罐盖（12）上设置有出水口（13）和除油口（14），底部设置有排渣口（15）。

3.根据权利要求2所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述除油口（14）内设置有除油管（16），所述除油管（16）的下端伸入所述罐体（11）内且连接有吸油盘（17），所述吸油盘（17）的外围设置有浮块（18）。

4.根据权利要求2所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述出水口（13）内设置有向罐体（11）内延伸的出水外管（19），所述出水外管（19）的下部分为伸缩结构，且其下端内壁上设置有卡槽（110），所述卡槽9110内设置有出水内管（111）。

5.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述斜板隔油池（2）包括斜板（21）、前隔板（22）、后隔板（23）和吸油口（24），所述前隔板（22）将斜板（21）的上方与斜板隔油池（2）的进出口之间隔开，形成进水池（25），且所述前隔板（22）的下方设置有滤板（26），所述后隔板（23）将斜板（21）与斜板隔油池（2）的出水口之间隔开形成出水池（27），所述吸油口（24）设置在斜板（21）的上方。

6.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S5中氢氧化镁沉淀采用陶瓷过滤器进行过滤形成氢氧化镁浓溶液。

7.根据权利要求6所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，向氢氧化镁浓溶液中加入氢氧化铁胶体，氢氧化镁沉淀即可吸附在氢氧化铁胶体上，过滤剩余的液体加入S6中。

8.根据权利要求6所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，将氢氧化镁浓溶液进行负压过滤，将氢氧化镁沉淀过滤后剩余的液体加入S6中。

9.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S6中，经S5处理后的废水加入气浮池（3）中，所述气浮池（3）内连接溶气罐（31），溶气罐（31）分别与空压机（32）以及溶气泵（33）相连，且溶气泵（33）连接有与气浮池（3）相连的回流水箱（34）。

10.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S7的蒸发结晶采用MVR蒸发浓缩设备（4）进行，其中，

所述MVR蒸发浓缩设备（4）包括离心蒸汽压缩机（41）、卧式蒸发器（42）、凝水预热器（43）、进料泵（44）、汽液分离器（45）、离心机（46）和母液罐（47），所述凝水预热器（43）分别与进料泵（44）和卧式蒸发器（42）相连，所述汽液分离器（45）分别与卧式蒸发器（42）的上端以及离心蒸汽压缩机（41）相连，所述离心机（46）分别与卧式蒸发器（42）的下端以及母液罐（47）相连，所述母液罐（47）与卧式蒸发器（42）相连。