[发明专利]一种纤维金属层合板及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，所述的纤维金属层合板包括表面带“凸起”结构的金属板和预浸料层；两金属板间夹有预浸料层，构成三明治结构；两金属板带有“凸起”结构相对且“凸起”结构交叉排列；

包括以下步骤：

步骤（一）金属板的准备：采用“增材技术”在金属板表面制造出“凸起”结构；“凸起”结构为圆柱体，直径为1.5mm，高度为2mm，“凸起”结构的间距为10mm；

步骤（二）预浸料层的准备：将预浸料放在试验台上，在平板模具上喷涂脱模剂，并且放置隔离布；然后将预浸料铺设在平板模具上，每层预浸料铺放完毕后用滚轮进行滚压，防止表面产生褶皱；铺放完毕后包上真空袋，进行抽真空处理；

步骤（三）预浸料层的表面扎孔：将抽真空完毕后的预浸料层取出然后在表面用扎孔钉进行扎孔处理，孔间距与“凸起”结构的间距相对应；

步骤（四）模具表面处理：用砂纸对模具表面进行打磨，使其表面光滑；然后在模具表面内喷涂脱模剂，并放置隔离布；模具尺寸和结构根据待制备的纤维金属层合板尺寸和结构确定；

步骤（五）铺层：将带“凸起”结构的金属板铺放在下模具表面，然后在其“凸起”结构上铺步骤（三）得到的预浸料层，金属板的“凸起”结构嵌入到预浸料层孔内，同理，在预浸料层上再铺一层带“凸起”结构的金属板；然后将模具闭合；

步骤（六）抽真空：将铺层好的试件连同模具放入到真空袋中，保证其密封性良好，并用真空泵对真空袋进行抽真空处理；

步骤（七）热压固化：将抽真空完毕的模具放入热压机中进行热压固化，设置热压机的加热温度为120℃；升温速率为4℃/min；压力为1MPa；加热时间为2h；最后进行自然降温冷却至室温进行脱模。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的金属板为金属或合金材料。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的平板模具为金属平板模具。