[发明专利]基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统及工艺

权利要求书

1.一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统，其特征在于：包括依次连接的絮凝沉淀池、水解酸化池、好氧池、膜池；所述处理系统还包括高效液相增氧系统，所述高效液相增氧系统还和所述好氧池连接；

所述高效液相增氧系统包括气水混合罐，所述气水混合罐顶部设有进水口和排气口，所述气水混合罐侧部设有氧气进口，所述气水混合罐底部设有高溶氧水排水口，所述高溶氧水排水口与所述好氧池相连；所述气水混合罐内设有陶瓷膜气液接触器；所述陶瓷膜气液接触器的进气口和所述氧气进口相通。

2.根据权利要求1所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述好氧池内设置回流管道或潜水搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述膜池内设有MBR膜过滤组件，所述MBR膜过滤组件可以为一体式，也可以为分体式；所述MBR膜过滤组件的膜可以为中空纤维膜，也可以为平板膜。

4.根据权利要求1所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜气液接触器具体结构为单侧开口的管式陶瓷膜，所述开口和所述氧气进口相通。

5.根据权利要求4所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述管式陶瓷膜孔径为0.05～0.2μm。

6.根据权利要求1所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理系统，其特征在于：所述气水混合罐顶部设有放空阀，所述放空阀和PLC控制系统相连，通过所述PLC控制系统设置所述放空阀自动放空排气。

7.一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理方法，是采用权利要求1～6任意一项权利要求所述的处理系统，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，将表面活性剂废水引入絮凝沉淀池，控制进水pH为8～9，投加絮凝剂对表面活性剂废水中部分有机物与无机物进行沉淀；

步骤二，检测沉淀后的废水中表面活性剂浓度，若沉淀后的废水中表面活性剂浓度>500mg/L，则进行预氧化处理，直至表面活性剂浓度降低至500mg/L以下；否则，直接进入步骤三；

步骤三，废水进入水解酸化池进行有机物的降解，控制进水pH为7～8，溶解氧<0.5mg/L，停留时间>8h；

步骤四，在高效液相增氧系统中通入水和氧气制备浓度为100～400mg/L的溶氧水；

步骤五，水解酸化后的废水进入好氧池进行好氧生化降解，通过高效液相增氧系统为好氧池增氧，控制好氧池溶解氧浓度为2～5mg/L，停留时间≥10h；

步骤六，好氧生化降解后的废水进入膜池过滤，并将膜池部分出水回用至步骤四。

8.根据权利要求7所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理方法，其特征在于：所述步骤一中絮凝剂可以为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理方法，其特征在于：当絮凝剂为聚合氯化铝或聚合硫酸铁时，其配制浓度为5％～10％，按照表面活性剂废水体积1‰-10‰的比例投加；当絮凝剂为聚丙烯酰胺时，其配制浓度为0.1％～0.3％，优选为0.2％，按照表面活性剂废水体积0.1‰-10‰的比例投加。

10.根据权利要求7所述的一种基于无泡增氧技术的表面活性剂废水处理方法，其特征在于：所述步骤二中预氧化处理方法包括芬顿氧化、铁碳微电解氧化、电化学氧化、催化氧化。