[发明专利]一种从中煤中提选精煤的工艺

说明书

本发明公开了一种从中煤中提选精煤的工艺，属于煤矿浮选工艺技术领域，包括以下步骤：S1预处理：将中煤进行预处理，去除杂质；S2粉碎：将预处理后的中煤进行破碎；S3搅拌：将破碎后的中煤与水以及浮选剂混合后，搅拌得到混合物；S4浮选：对所述混合物进行浮选，得到初步精煤和尾煤；S5精煤获取：将上述的初步精煤通过脱水后，获得精煤。本发明通过简单的去杂、粉碎、搅拌、浮选以及脱水后，即可将中煤中的精煤提取出来，与现有技术中，需要经过多次粉碎、分级、筛选相比，本申请的工艺简单，能够形成一个独立的生产单元，对原有生产工艺不会造成影响，粉碎后无需分级，直接搅拌浮选，即可将中煤中的精煤充分提取。

技术领域

本发明属于洗煤行业精煤的二次洗选领域，具体涉及一种从中煤中提选精煤的工艺。

背景技术

煤炭资源是宝贵的一次性资源，冶炼精煤更是稀有煤种，十分宝贵。目前的洗煤厂在洗选过程中，因选煤工艺的原因，没有把中煤中所含的18%-30%左右的精煤洗选出来，浪费了宝贵的资源，该技术及设备在不增加原煤用量的情况下，通过二次浮选技术把现有技术不能完全洗出来的精煤提选出来，真正做到把原煤中的精煤吃干榨净，增加精煤的产量，提高了经济效益。

现有技术中，原煤包含精煤、中煤、矸石以及煤泥，其中，中煤和煤泥可以用于发电。然而得到的中煤中，含有18%-30%的精煤，市场销售中，原煤的价格为200—300元/吨，精煤的价格为1400-1600元/吨，即中煤中的精煤，如果能够得以提炼，那么对于市场将会有很大的影响，很大一部分精煤能够被回收利用，提高煤矿资源的利用率。

现有技术中，有将中煤回收形成精煤的工艺，比如申请号为201610445056.7的专利中，公开了一种中煤回收精煤工艺，其通过将中煤进行两次粉碎，然后两级分级后，再回到原浮选机进行重新搅拌浮选，工艺复杂，技术改造费用高且在其进行分级处理后，大于0.25mm的底流中，有极大一部分的精煤，没有被回收利用。

发明内容

为了将现有技术中的精煤产量进一步加以提升，使得原煤处理后中煤中所含的精煤被大量提选出来，公开了一种从中煤中提选精煤的工艺。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种从中煤中提选精煤的工艺，包括以下步骤：

S1预处理：将中煤进行预处理，去除杂质；

S2粉碎：将预处理后的中煤进行破碎；

S3搅拌：将破碎后的中煤与水以及浮选剂混合后，搅拌得到混合物；

S4：浮选：通过浮选设备，对所述混合物进行浮选，得到初步精煤和尾煤；

S5：精煤获取：将上述的初步精煤通过脱水设备脱水后，即得精煤。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1预处理具体为：

通过中煤脱介筛，去除中煤中的介质。

本技术方案中，所述的介质主要是四氧化三铁。故本技术方案中，利用脱介筛的原理，具体是，将中煤进行预处理，去除杂质；脱介筛是以振动电机作为整机振动源，通过振动电机带动上部振动盘振动，再通过振动盘传导至振动筛框上，然后由需要检测目数的筛板把小于筛面网孔的物料颗粒筛分至筛下溜槽，这是精煤脱水脱介筛的运作特点。

作为本发明的进一步改进，所述脱介筛中，介质粒径小于150mm。

本技术方案中，介质尺寸小于150目，比面粉还细，进而能够使得小于150目的杂质被彻底清除，实现去除浮选剂的效果。本技术方案中，由于原煤处理中，必然具备重介步骤，必然会导致部分介质被带到中煤中，通过去除介质，而跳汰洗煤工艺不用介质，即中煤可直接破碎，故需要去除这一介质。