[发明专利]一种多联动自动水晶吸塑机

权利要求书

1.一种多联动自动水晶吸塑机，其特征在于：它包含自动排钻对板吸塑总成（1）、自动加热喷雾冷却总成（2）和自动撒钻接钻刮平总成（3）；

上述自动排钻对板吸塑总成（1）由吸塑对板总成机架（1-1）、对板移动直线导轨（1-2）、对板移动滚珠丝杆副（1-3）、对板定位机构（1-4）、对板移动伺服电机（1-5）、排钻对板机构（1-6）、吸塑机构（1-7）、总成电控箱（1-8）构成；吸塑机构（1-7）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的一端，排钻对板机构（1-6）滑动设置在对板移动直线导轨（1-2）上，且排钻对板机构（1-6）的底部通过丝杆螺母与对板移动滚珠丝杆副（1-3）活动连接，对板移动直线导轨（1-2）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的两侧边上，对板移动滚珠丝杆副（1-3）设置在两个对板移动直线导轨（1-2）之间，且对板移动滚珠丝杆副（1-3）的一端与对板移动伺服电机（1-5）的输出端连接，对板移动伺服电机（1-5）固定在吸塑对板总成机架（1-1）的另一端上；两个对板移动直线导轨（1-2）外侧的吸塑对板总成机架（1-1）上均固定有对板定位机构（1-4），且对板定位机构（1-4）输出端与排钻对板机构（1-6）的两侧活动抵设；上述对板定位机构（1-4）、对板移动伺服电机（1-5）、排钻对板机构（1-6）以及吸塑机构（1-7）均与总成电控箱（1-8）电气连接；

上述自动加热喷雾冷却总成（2）由吸塑板升降电缸伺服电机（2-1）、吸塑板升降电缸体（2-2）、喷雾移动电机（2-3）、吸塑板升降电缸伸缩杆（2-4）、喷雾头（2-5）、齿条（2-6）、导电滑环（2-7）、加热炉盘移动电机（2-9）、加热炉盘自转电机（2-10）、加热炉盘（2-12）、挡雾导向杆（2-13）、挡雾导向杆支座（2-14）、直线导轨（2-16）、挡雾罩（2-17）、挡雾罩滑动直线轴承座（2-18）、吸塑板电磁铁（2-19）、吸塑板吹气冷却分流器（2-20）、炉盘移动架（2-21）、操作显示器箱（2-22）、一号底板（2-23）、二号底板（2-24）、横杆（2-25）构成；操作显示器箱（2-22）固定在炉盘移动架（2-21）上边框的一端，炉盘移动架（2-21）的上边框的前后两个横杆上均固定有直线导轨（2-16），一号底板（2-23）和二号底板（2-24）均利用滑块滑动设置在直线导轨（2-16）上，一号底板（2-23）上固定有导电滑环（2-7）、加热炉盘移动电机（2-9）和加热炉盘自转电机（2-10），其中加热炉盘移动电机（2-9）输出端上的齿轮与固定在直线导轨（2-16）内侧面的齿条（2-6）相啮合设置，加热炉盘自转电机（2-10）的输出端穿过一号底板（2-23）后与加热炉盘（2-12）连接，上述挡雾导向杆（2-13）的两端均通过挡雾导向杆支座（2-14）固定在炉盘移动架（2-21）一侧边框上，挡雾罩（2-17）的内侧面设有挡雾罩滑动直线轴承座（2-18），挡雾罩滑动直线轴承座（2-18）滑动套设在挡雾导向杆（2-13）上，且挡雾罩（2-17）的上端与二号底板（2-24）的一侧边固定连接，上述喷雾头（2-5）和吸塑板吹气冷却分流器（2-20）分别固定在横杆（2-25）的两端，横杆（2-25）通过连杆固定在二号底板（2-24）的下表面；上述吸塑板电磁铁（2-19）固定在吸塑板升降电缸伸缩杆（2-4）的下端，吸塑板升降电缸伸缩杆（2-4）活动设置在二号底板（2-24）的下方，上述吸塑板升降电缸体（2-2）固定在二号底板（2-24）的上表面，且吸塑板升降电缸体（2-2）的上端与吸塑板升降电缸伺服电机（2-1）的输出端连接固定；上述喷雾移动电机（2-3）的输出端上的齿轮与齿条（2-6）啮合设置；上述吸塑板升降电缸伺服电机（2-1）、喷雾移动电机（2-3）、导电滑环（2-7）、加热炉盘移动电机（2-9）、加热炉盘自转电机（2-10）以及加热炉盘（2-12）均与操作显示器箱（2-22）电气连接；

上述自动撒钻接钻刮平总成（3）由料斗架（3-1）、撒钻接钻斗（3-2）、撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）、撒钻接钻斗水平移动直线导轨（3-4）、撒钻接钻斗上下移动直线导轨（3-5）、接钻位置定位块（3-6）、水晶刮平橡胶刀（3-7）、刮平调整电器箱（3-10）、刮平旋转电机（3-11）、刮平升降气缸（3-12）、撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）构成；料斗架（3-1）的一侧边框的外壁上垂直固定有撒钻接钻斗上下移动直线导轨（3-5），撒钻接钻斗（3-2）的外框体利用滑块上下滑动设置在撒钻接钻斗上下移动直线导轨（3-5）上，撒钻接钻斗（3-2）的外框体上利用横杆与撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）的输出端连接，撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）固定在料斗架（3-1）上边框一侧边，撒钻接钻斗（3-2）的外框体的上边缘水平固定有撒钻接钻斗水平移动直线导轨（3-4），撒钻接钻斗（3-2）的内框体的两侧利用滑块滑动设置在撒钻接钻斗水平移动直线导轨（3-4）上，且撒钻接钻斗（3-2）的内框体的外侧壁与撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）的输出端连接，撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）固定在撒钻接钻斗（3-2）的外框体的外壁上，接钻位置定位块（3-6）固定在料斗架（3-1）一垂直边的中部，且与撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）内的磁性开关感应连接；料斗架（3-1）的顶框中利用连接板连接固定有刮平升降气缸（3-12），刮平升降气缸（3-12）的输出端穿过连接板后与刮平旋转电机（3-11）的机壳外壁连接，刮平旋转电机（3-11）的输出端与水晶刮平橡胶刀（3-7）连接，上述刮平调整电器箱（3-10）固定在料斗架（3-1）的顶框上，且上述撒钻接钻斗水平移动气缸（3-3）、刮平旋转电机（3-11）、刮平升降气缸（3-12）、撒钻接钻斗上下移动气缸（3-13）均与刮平调整电器箱（3-10）电气连接；所述的总成电控箱（1-8）固定在料斗架（3-1）的侧边框上；

上述排钻对板机构（1-6）伸设在自动撒钻接钻刮平总成（3）内，上述吸塑机构（1-7）设置在自动加热喷雾冷却总成（2）内，且与其内部的加热炉盘（2-12）对应设置。