[发明专利]一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法

说明书

本发明公开了一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法，包括PET薄膜、油墨印刷层、薄膜复合胶水层、PE薄膜和薄钢板，制备方法，包括以下步骤，步骤一，PET薄膜表面处理；步骤二，油墨印刷层印刷；步骤三，PE薄膜干法复合；步骤四，薄钢板热熔复合；与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，PET塑料薄膜内表面经过电晕处理后，印刷一层耐高温的聚氨酯油墨图案、文字等，印刷完后然后采用干法复合的方法，将PET的油墨印刷面与添加了10‑25%EVA的PE薄膜复合，随后将此PET与PE复合薄膜的PE面，通过熔融法直接覆合到各类薄钢板上得到一种新型的覆膜铁材料，此覆膜铁材料印刷面存在于PET膜内表面，可以表面避免喷涂脱墨脱色造成的污染。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体为一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法。

背景技术

1989年，日本东洋钢板开发了以镀铬铁为基板的覆膜铁，避免了防护性涂料的使用，被誉为金属包装领域的一项革命性创新。覆膜铁按生产工艺的不同，可分为熔融覆膜铁和黏合覆膜铁。黏合覆膜铁使用黏合剂将塑料薄膜贴合于钢板上，由于需要粘合剂，在环境友好性、成型工艺、及产品性能存在缺陷，已逐渐被熔融覆膜铁取代，目前通常所说的覆膜铁指熔融覆膜铁。

熔融覆膜铁是通过熔融法，在一定温度范围内，将特殊、专用的塑料薄膜直接复合在薄钢板上的复合材料，是钢铁深加工产品。覆膜铁兼具塑料薄膜和金属板材双重特性，不但产品本身不含有害物质，而且由于膜与铁之间粘附性强、耐冲击性好、化学稳定性好，与传统涂料工艺需涂布烘干相比，没有涂布烘干工序，工艺更加简单，在性能、环保和能源消耗等方面具备更多优势，覆膜铁对金属包装行业而言是一场彻底的大革命。

日本初期开发的是可用于与镀铬薄钢板复合的复合材料，如塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等，其中PET膜最为常见，综合性能最优。PET膜具有易成型性、可杀菌性、硬度高、耐磨、经特殊处理可印刷等特性。目前PET覆膜铁表面印刷的喷涂，在使用过程中，容易脱墨脱色，特别是高温的应用场合，表面喷涂一方面容易使印刷层脱墨脱色，造成文字图案模糊，此外也对其接触物件带来污染。而且镀铬钢板产线要求高，生产成本高，造成了熔融法覆膜铁推广的难度。基于熔融法的瞬间热熔复合技术，相对于胶合法无需上胶，无溶剂排放，产线速度可以提高数倍以上等的优点，开发可用于贴合除了镀铬铁板外，其他如镀锡板，镀锌铁，冷轧铁，彩涂板，铝镁锌涂层板等各类金属板通用的高分子复合材料，不仅可以避免膜的脱墨脱色，提高产品的环保性，而且大大增加了各类金属板适用于热熔法复合的通用性，降低覆膜铁下游应用企业的成本。本发明提出了一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种PET内表面印刷的覆膜铁材料，包括PET薄膜、油墨印刷层、薄膜复合胶水层、PE薄膜和薄钢板，所述PET薄膜的内表面印刷有一层油墨印刷层，且PET薄膜印刷有油墨印刷层的一面利用薄膜复合胶水层与PE薄膜的外表面复合，所述PE薄膜的内表面覆合在薄钢板上。

一种PET内表面印刷的覆膜铁材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，PET薄膜表面处理；步骤二，油墨印刷层印刷；步骤三，PE薄膜干法复合；步骤四，薄钢板热熔复合；

其中在上述步骤一中，在PET薄膜内表面进行电晕处理；

其中在上述步骤二中，将PET薄膜的内表面印刷一层油墨印刷层；

其中在上述步骤三中，PE薄膜干法复合包括以下步骤：

1）以PE薄膜为涂胶层，将上表面涂好复合胶水后，在烘道内干燥蒸发溶剂；

2）通过钢辊将PET薄膜的印刷面与PE薄膜在75-105℃热压复合；

3）复合后将其在40-60℃的温度下熟化；