[发明专利]一种多材质填料分段布置的填料塔、烟气处理方法

说明书

本发明提供的一种多材质填料分段布置的填料塔、烟气处理方法，包括填料塔外壳体，所述填料塔外壳体包括筒体，所述筒体的内腔中自上至下依次布置有多级填料；所述筒体的侧壁上自上至下依次开设有循环水入口、烟气入口和循环水出口，其中，循环水入口布置在顶层填料的上方；烟气入口布置在底层填料的下方；所述筒体的顶部设置有烟气出口；本申请将烟气的换热过程分为多阶段进行处理，烟气从筒体的底部进入筒体，在底层填料与循环水进行第一次换热；之后进入上层填料，与循环水进行多次换热；该结构使得填料塔具有换热性能好和成本低的优点。

技术领域

本发明属于烟气余热回收领域，尤其涉及一种多材质填料分段布置的填料塔、烟气处理方法。

背景技术

目前填料塔中填料的材质主要包括陶瓷、金属和塑料三大类。

陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性，陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，质脆、易碎是其最大缺点。

金属填料可用多种材质制成，选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低，且具有良好的表面润湿性能，对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用；不锈钢填料耐腐蚀性强，一般能耐除Cl^–以外常见物系的腐蚀，但其造价较高，且表面润湿性能较差，在某些特殊场合(如极低喷淋密度下的减压精馏过程)，需对其表面进行处理，才能取得良好的使用效果；钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高，一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。一般来说，金属填料可制成薄壁结构，它的通量大、气体阻力小，且具有很高的抗冲击性能，能在高温、高压、高冲击强度下使用，应用范围最为广泛。

塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等，国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好，可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好，可长期在100℃以下使用。塑料填料质轻、价廉，具有良好的韧性，耐冲击、不易碎，可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差，但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多材质填料分段布置的填料塔、烟气处理方法，解决了现有的填料塔由于烟气冷凝过程温降较大，使得填料在现有的填料塔中存在各种不足。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种多材质填料分段布置的填料塔，包括填料塔外壳体，所述填料塔外壳体包括筒体，所述筒体的内腔中自上至下依次布置有多级填料；所述筒体的侧壁上自上至下依次开设有循环水入口、烟气入口和循环水出口，其中，循环水入口布置在顶层填料的上方；烟气入口布置在底层填料的下方；所述筒体的顶部设置有烟气出口。

优选地，每级填料的上方设置有布液器；所述循环水入口与布置在顶层的布液器相通。

优选地，所述筒体上还设置有人孔，所述人孔布置在顶层的布液器的上方。

优选地，所述筒体的顶部设置有上椭圆形封头，所述烟气出口布置在上椭圆形封头的顶部。

优选地，填料为陶瓷填料、金属填料或塑料填料。

优选地，所述筒体的内腔中自上至下依次布置有两级填料。

一种利用所述的多材质填料分段布置的填料塔处理烟气的方法，包括以下步骤：

烟气从设置在筒体底部的烟气入口进行筒体，依次经过多级填料，最终从设置在上椭圆形封头上的烟气出口排出；

循环水从设置在筒体上部的循环水入口进入筒体，依次经过多级填料，最终从设置在筒体底部的循环水出口排出；

烟气进入筒体后，首先与循环水在底层填料上进行第一次换热，之后依次进入上层填料，与循环水进行多次换热，最终完成高温烟气的温降处理。