[发明专利]一种耐久型环氧结构胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐久型环氧结构胶的制备方法，属于胶粘剂制备技术领域。本发明将竹片经过酸液浸泡、蒸汽爆破和碱液水煮，使竹片中竹纤维之间的氢键断裂，竹纤维具有良好的韧性和力学强度，引入环氧结构胶中可以使结构胶在固化后形成交联密集的结构成分，从而提高结构胶的内部结构强度，脆性降低，本发明将氯化铝引入竹纤维中，利用碱液反应，生成偏铝酸根离子，以离子键的形式吸附于竹纤维表面，再通过调节pH值和加热反应使偏铝酸根离子在竹纤维表面和竹纤维管中生成氧化铝成分，从而在竹纤维中引入刚性颗粒提高竹纤维的力学性能，同时还利用微生物发酵反应生成纤维素进一步分解竹纤维，使竹纤维中的碳链断裂，加强环氧结构胶的结构强度。

技术领域

本发明公开了一种耐久型环氧结构胶的制备方法，属于胶粘剂制备技术领域。

背景技术

环氧结构胶于室温下固化，无需加热或压力，然而，加热却可加速其固化。在固化过程中无挥发物产生。固化后之胶体系无臭，无味、无毒。拟粘接之表面，应用三氯乙烯，或其它良好之去脂剂洁净，以去除尘垢及油脂。通常在粘接缝中，厚约0.8公厘之胶层已足够粘接。固化温度低于15℃时，粘接效果将十分低劣。25℃～70℃下固化则可获得最佳粘接效果。

环氧树脂具有粘结力强、可以常温固化、固化收缩小、力学性能高和耐腐蚀性能优异等特点，因此作为胶黏剂、涂料、灌浆材料等被广泛应用于建筑、机械、电子等众多领域。但是由于环氧树脂在常温条件下粘度较大，因此一般选择稀释剂对体系进行稀释，从而达到较好的流动性能。在早期，一般使用非反应性的有机溶剂作为稀释剂使用，但是这不仅大大影响了材料的力学性能，还给环境和施工者身心健康造成了严重的危害。另外，由于环氧树脂类材料脆性较大、导致环氧结构胶固化后粘性下降，耐久性不佳，也在一定程度上限制了环氧类材料的应用。

为了解决上述问题，现有报道中，主要使用缩水甘油醚类活性稀释剂和开发低粘度固化剂来降低环氧树脂的粘度，使用聚酰胺类固化剂或加入增韧剂来改善材料的脆性，使用纯度高的原料来改善环氧树脂的色泽。

如专利CN102304217报道了一种低粘度的环氧无溶剂浸渍树脂及其制备方法，该方法使用缩水甘油醚类活性稀释剂显著降低了环氧树脂的粘度，但是其使用酸酐类固化剂，由于酸酐类固化剂常温下大都为固体，当其与环氧树脂配制成胶液时，会显著增加体系的粘度，并且其固化需要在较高温度下进行，因此非常不利于制备可以应用于常温固化的低粘度的环氧树脂结构胶。专利CN101880443也报道了一种用于树脂传递模塑成型的低粘度环氧树脂体系及其制备使用方法，该方法同样使用缩水甘油醚类活性稀释剂降低环氧树脂的粘度，同时选用了低粘度的脂环胺和聚醚胺来作为低粘度的固化剂，进一步降低了环氧树脂体系的粘度。上述缩水甘油醚类化合物刺激性大、并且价格昂贵，且脂环胺固化环氧树脂容易产生白雾或白霜的现象、严重影响了固化物的外观、并且其价格同样昂贵，这使得这种低粘度环氧树脂材料的成本较高、操作舒适性差、美观性差，不利于其在电子、建筑等领域的推广应用。

因此，发明一种耐热性好、脆性小且耐久性好的环氧结构胶对胶粘剂制备技术领域是很有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前环氧结构胶固化后耐热性能不佳，脆性大导致环氧结构胶固化后粘性下降，耐久性不佳的缺陷，提供了一种耐久型环氧结构胶的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种耐久型环氧结构胶的制备方法为：

将自制粘结剂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂投入搅拌机中搅拌均匀制得预制混合液，将预制混合液、苄基二甲胺、1,4-丁二醇二缩水甘油醚投入搅拌机中以1200～1300r/min的转速搅拌混合30～40min，出料即得耐久型环氧结构胶。

所述的自制粘结剂的具体制备步骤为：