[发明专利]一种饲料加工方法

权利要求书

1.一种饲料加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：原料接收清理：将谷物类、粉状副料和液体原料分别收入到仓库内，且通过圆筒清理筛清理原料中的泥块、麻绳等；

S2：原料粉碎：将清理后的原料喂入粉碎机内进行粉碎，通过粉碎机粉碎成粉状原料；

S3：原料配比：配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料添加，进而对原料进行配比；

S4：原料混合：将配料秤称好的原料通过混合机将原料混合均匀；

S5：原料制粒：将混合后的粉状饲料通过粉料制粒装置加工成颗粒状饲料；

S6：成品包装：由自动打包设备对加工后的成品进行称重、装袋和封口；

其中，S5中所述的粉料制粒装置包括制粒箱体(1)、原料除杂机构(2)和挤压制粒机构(3)；所述制粒箱体(1)的上端面开设有进料口(11)，且制粒箱体(1)的下方开设有出料口(12)；所述原料除杂机构(2)对称设置在制粒箱体(1)内；所述原料除杂机构(2)包括转动柱(21)、带轮盘(22)、除杂辊(23)和弧形刮除板(24)；所述转动柱(21)的转动设置在制粒箱体(1)内，且转动柱(21)的一端穿过制粒箱体(1)的侧壁安装有带轮盘(22)；所述转动柱(21)上套接有除杂辊(23)，且除杂辊(23)的外壁上设置有柔性吸附磁铁；所述弧形刮除板(24)的一端安装在制粒箱体(1)的侧壁上，且弧形刮除板(24)的另一端与除杂辊(23)的外壁接触；

所述挤压制粒机构(3)包括驱动电机(31)、皮带轮(32)、转动轴(33)、挤压辊(34)、环形挤压模(35)和摆动切刀(36)；所述驱动电机(31)设置在制粒箱体(1)的外壁上，且驱动电机(31)的输出端安装有皮带轮(32)；所述皮带轮(32)通过传动皮带(37)与带轮盘(22)转动连接；所述转动轴(33)安装在制粒箱体(1)内，且转动轴(33)的一端穿过制粒箱体(1)与皮带轮(32)连接；所述转动轴(33)上套接有挤压辊(34)；所述环形挤压模(35)安装在制粒箱体(1)的内，且环形挤压模(35)位于挤压辊(34)的正下方；所述环形挤压模(35)的上均匀开设有挤压出料孔(352)，且环形挤压模(35)下端面摆动安装有摆动切刀(36)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述去杂辊与挤压辊(34)之间设置有半圆弧形导料板(4)，且半圆弧形导料板(4)设置为弹性材料；所述半圆弧形导料板(4)的侧壁上倾斜设置有刮料块(5)，且刮料块(5)的端部与挤压辊(34)接触。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述环形挤压模(35)的上端面设置为硬质合金材料，且环形挤压模(35)的上端面为光面滑；所述环形挤压模(35)的内部开设有膨胀腔(351)，且环形挤压模(35)的底端两侧设置为弹性耐磨材料；所述挤压出料孔(352)内插接有弹性拉伸膜管(38)。

4.根据权利要求2所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述半圆弧形导料板(4)内部开设有振动腔(41)，且振动腔(41)的上壁厚度小于下壁的厚度；所述刮料块(5)内部开设有挤压腔(51)，且挤压腔(51)与振动腔(41)连通。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述挤压辊(34)上均匀设置有弹性凸起刺(341)，且相邻两个弹性凸起刺(341)之间的距离大于挤压出料孔(352)的直径，且弹性凸起刺(341)与环形挤压模(35)转动接触。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工方法，其特征在于：所述去杂辊的外壁上均匀设置有弹性摆动条(6)，且弹性摆动条(6)的外壁上设置有柔性磁体；所述弹性摆动条(6)倾斜向下设置，且弹性摆动条(6)与半圆弧形导料板(4)转动接触。