[发明专利]一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑

说明书

本发明公开了一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑，包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上，本发明的分隔层结构可应用于窑内，将一条窑的空间分隔成两条独立的通道，极大地提高了生产效率，降低了生产成本与能耗。

技术领域

本发明涉及一种窑，尤其涉及一种双通道分隔层结构及节能型辊道窑。

背景技术

瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成。近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50%以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。

双层辊道窑，并非简单的重叠。就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其采用棉质分隔层进行分层，但棉质分隔层存在易坍塌、落脏、处理事故不便等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：需要一种双通道分隔层结构，具有结构稳固、不易落脏的特点。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种双通道分隔层结构，包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板、设置于所述方梁两端的承重砖，所述方梁沿纵向均匀排列设置有若干条，每个所述承重砖正对于所述方梁的位置均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔层中空板在所述支撑面上均匀排列设置有若干个，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板呈阶梯状搭接，在纵向上相邻的两个所述隔层中空板的连接处设置有陶瓷纸，在横向上相邻的两个所述隔层中空板通过卡扣件相互拼接，所述卡扣件包括设置于所述隔层中空板一侧壁的凹槽、设置于另一个所述隔层中空板一侧壁的凸条，所述凸条插入所述凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温砖层包括有若干块均匀排列设置的轻质砖，任意相邻的两块所述轻质砖之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝内填充有保温棉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述方孔内设置有棉塞，所述方梁的两端内部均填充有散棉。

本发明还提供一种节能型辊道窑，包括依次排列设置的排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、尾冷区，所述排烟区、预热区、烧成区内设置有烧成腔体，所述急冷区、缓冷区内均设置有冷却腔体，所述烧成腔体、冷却腔体均沿纵向延伸设置，所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体内均设置有所述的一种双通道分隔层结构，使得所述排烟区、预热区、烧成区的烧成腔体与所述急冷区、缓冷区的冷却腔体分为上腔体与下腔体，所述承重砖设置于所述烧成腔体与所述冷却腔体的侧壁内，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的上腔体内沿其长度延伸方向设置有上层输送辊道，所述排烟区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区的下腔体内沿其长度延伸方向设置有下层输送辊道。