[发明专利]一种蒽醌法过氧化氢生产过程中废氧化铝的处理方法

说明书

本发明公开了一种蒽醌法过氧化氢生产过程中废氧化铝的处理方法，所述废氧化铝添加至煤气化工艺的原料中，再送至气化炉发生气化反应，废氧化铝中的有机成分反应生成一氧化碳和氢气，无机成分随气化装置渣系统排出。本发明将废氧化铝添加至煤气化工艺的原料煤中，通过双氧水装置与煤气化装置的联用，在实现危险废弃物(废氧化铝小球)无害化处理的同时，其反应生成的一氧化碳和氢气可作为煤气的组份，实现双赢效益。

技术领域

本发明属于废氧化铝固废处理技术领域，涉及一种蒽醌法过氧化氢生产过程中废氧化铝的处理方法。

背景技术

目前，工业化生产过氧化氢的主要方法为蒽醌法，2-乙基蒽醌EAQ作为载体，在反应过程中因产生的副反应而被降解，导致工作液中有效蒽醌含量降低，过氧化氢产量和质量下降。活性氧化铝具有再生降解物、改进工作液质量的性能，在蒽醌法生产过氧化氢装置中得到广泛应用。但经过一段时间的运行活性氧化铝业慢慢地被蒽醌、磷酸三辛酯、芳烃、碱液和水等物质填满或堵塞，导致其比表面积减小，活性随之降低。失去活性的氧化铝再生存在一定困难。目前，关于废弃氧化铝的再生文献很多，常用方法是酸碱浸洗或高温焙烧。如双氧水生产中废氧化铝的再生利用研究(中国资源综合利用，2000/04第12-13页)文中提供一种将废氧化铝经碱浸取、高温焙烧等处理，使其活性得到再生的方法；专利CN108585010A中提供一种利用废弃活性氧化铝制备高纯а-氧化铝的方法，通过与а-Al₂O₃混合，进入回转窑煅烧，得到а-Al₂O₃；专利CN107298454A中提供一种利用废弃蒽醌再生剂制备活性氧化铝的方法，使用重芳烃提取废弃蒽醌再生剂后，加去离子水、加热、加入酸液制备活性氧化铝挤压成型阴干，获得活性氧化铝载体；专利CN107583635A中提供工业废弃氧化铝小球分段再生装置；专利CN106629796A中提供种废弃工业活性氧化铝活化再生的方法，预处理、清洗液浸渍处理及煅烧再生处理；等等。大部分双氧水生产企业都没有废旧氧化铝再生、回收装置，也没有匹配的固体废物处理设施。失去活性的氧化铝只能定期更换。对于生产企业，这种含有有机溶剂的氧化铝小球作为危险废弃物，转移处理的过程及消耗的费用是最为棘手的问题。以一套年产26万吨27％wt双氧水装置为例，其废氧化铝小球产生量约为1200吨/年，移交给专业危险废弃物处理机构处理费用约3000元/吨，费用高昂。对于危废处理企业，上述处理方法不管是高温焙烧或酸碱处理，都存在煅烧不完全而引起排放污染气体的环境风险，消耗能源较大，以及产生新的危险废弃物等问题。

发明内容

为了解决现有废氧化铝处理技术中存在的缺陷，本发明的目的是在于提供了一种蒽醌法过氧化氢生产过程中废氧化铝的处理方法，将其添加至煤气化工艺的原料煤中，通过双氧水装置与煤气化装置的联用，在实现危险废弃物(废氧化铝小球)无害化处理的同时，其反应生成的一氧化碳和氢气可作为煤气的组份，实现双赢效益。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种蒽醌法过氧化氢生产过程中废氧化铝的处理方法，所述废氧化铝添加至煤气化工艺的原料中，再送至气化炉发生气化反应，废氧化铝中的有机成分反应生成一氧化碳和氢气，无机成分随气化装置渣系统排出。

优选的，所述废氧化铝破碎、研磨至中位径为10-75um。

优选的，所述废氧化铝添加至煤气化工艺的原料中使得其组成按重量份计，包括如下组份：

优选的，所述原料煤由烟煤和无烟煤构成，烟煤和无烟煤的重量比为5:1～1:5。

优选的，所述河砂粉和石灰石粉的中位径均为10-50um。

优选的，所述废氧化铝添加至煤气化工艺的原料中，控制其入炉粉煤灰中硅铝比为1.80-2.80，灰熔点为1270-1440℃。

优选的，所述气化炉为水冷壁气化炉。