[发明专利]一种压铸工艺流程

说明书

本发明公开了一种压铸工艺流程，包括步骤压铸机调试、压铸模安装、材料配置、模具预热放料、合模、浇筑压射、保压、开模取件、表面质量检查、清理、二次检验、入库，通过在压铸材料配置时对各组分比例的严格控制及熔炼条件的精准把控，以及在压铸时对压射压力、充填速度、压铸温度和压铸时间等参数的合理选择，来达到极佳的压铸效果和得到高质量的压铸构件。

技术领域

本发明涉及加工工艺领域，特别涉及一种压铸工艺流程。

背景技术

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地结合而加以综合运用的过程，而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成；只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果；因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等参数工艺对铸件质量的重要作用，在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。

而现有的电机外壳压铸工艺在材料配置和熔炼条件方面均比较随意，没有较为精准的参数要求，且各组分比例也不太明确，在压铸时压射压力、充填速度、压铸温度和压铸时间四个参数的选择比较固化，没有根据参数之间的关系进行适当的调整，从而影响了压铸的效果，也影响了压铸成型的电机外壳的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸工艺流程，解决了电机外壳压铸时因材料配置和熔炼条件参数要求不明确，压铸时压射压力、充填速度、压铸温度和压铸时间四个参数比较僵化，没有根据相互之间的联系进行调整从而使得压铸效果和质量不佳的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸工艺流程，其特征在于，包括步骤：

a.压铸机调试：对压铸机进行各项功能的测试，保证其正常运作；

b.压铸模安装：将压铸模具进行正确安装；

c.材料配置：将所需材料以特定的质量百分比放入熔炉中进行配置；

d.模具预热、放料：对模具进行预热，将熔炼后的材料放入模具中；

e.合模：模具闭合形成型腔及浇道，通过注气孔向压铸模具的压射室和型腔内注入氧气，驱除压射室和型腔内的空气；

f.浇筑压射：压铸机从压射冲头开始移动至型腔充满，直至增压结束的过程；

g.保压：压射冲头将压力通过正在凝固的余料和交口部分的金属传递至型腔，使正在凝固的金属在压力下结晶；

h.开模取件：进行开模，并将工件从型腔中顶出；

i.表面质量检查：观察取出的铸件，查看其表面的致密度，并检查其是否出现粘膜或冒泡的现象；

j.清理：对铸件进行打磨抛丸处理；

k.二次检验：再次进行检验；

l.入库：将合格的产品置于仓库存放；

采用上述技术方案，对压铸机调试无误后进行正确装模，再将各材料按固定的组分比例进行配置，严格控制其熔炼环境的基础在按照一定的熔炼条件进行原材料的熔炼，将模具预热后将熔炼后的材料放入模具，合模注气后进行浇筑压射，在压射压力、充填速度、压铸温度和压铸时间之间合理调整和选择的基础下进行压铸，压铸完成后进行保压，随后开模取件，对取出件进行表面质量检查，进行打磨抛丸处理后再次进行检验，检验合格的进行入库，通过材料的精确配置，压铸参数的合理调整选择，开模后的层层把关，提高了压铸的效果和压铸件的质量。