[发明专利]一种耐高温防爆砂轮及制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温防爆砂轮，包括砂轮体，砂轮体的中心设有与砂轮体同心的通孔，砂轮体的正面和背面上均设有凹槽，凹槽的截面为等腰梯形，且所述的砂轮体上均布有数个防爆孔。本砂轮制备过程中加入硅烷偶联剂，是一种粘结促进剂，能够改进砂轮制造过程中酚醛树脂粘结剂的粘合性，从而提高砂轮里网片与砂子及树脂的结合力，其耐磨性强，且在砂轮体上设置有凹槽，能有效的散热，降低打磨过程中的发热现象。且砂轮体上设置有防爆孔，防爆孔的设置可有效防止砂轮层碎裂，实现有效的防爆。

技术领域

本发明涉及一种耐高温防爆砂轮及制备工艺，具体为砂轮制备技术领域。

背景技术

随着现代社会的进步，机械加工行业的发展，砂轮的使用也越来越广泛。但同时对砂轮的要求也越来越高，传统砂轮的耐高温，防爆性能不佳，有一定的安全隐患，尤其是长时间使用产生高温时，容易造成事故，因此需要研究一种专门的耐高温防爆砂轮。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温防爆砂轮及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温防爆砂轮包括砂轮体，砂轮体的中心设有与砂轮体同心的通孔，砂轮体的正面和背面上均设有凹槽，凹槽的截面为等腰梯形，且所述的砂轮体上均布有数个防爆孔。

作为优选，所述的砂轮体包含以下重量份原料：金刚砂60-80份、石英粉30-40份、刚玉砂40-50份、松香8-12份、丙烯酸25-35份、塑性酚醛树脂35-40份、热固性酚醛树脂25-35份、硅烷偶联剂8-12份、聚甲基丙烯酸钠9-15份、丙烯晴3-6份、蛇纹石石棉10-15份、玻璃纤维12-25份、氢氧化镁8-12份。

进一步优选，所述的砂轮体包含以下重量份原料：金刚砂70份、石英粉35份、刚玉砂45份、松香10份、丙烯酸30份、塑性酚醛树脂38份、热固性酚醛树脂30份、硅烷偶联剂10份、聚甲基丙烯酸钠12份、丙烯晴4份、蛇纹石石棉12份、玻璃纤维20份、氢氧化镁10份。

一种耐高温防爆砂轮的制备方法如下：步骤一：按照重量份数将金刚砂60-80份、石英粉30-40份、刚玉砂40-50份、松香8-12份、丙烯酸25-35份、塑性酚醛树脂35-40份、热固性酚醛树脂25-35份、硅烷偶联剂8-12份、聚甲基丙烯酸钠9-15份、丙烯晴3-6份、蛇纹石石棉10-15份、玻璃纤维12-25份、氢氧化镁8-12份充分粉碎混合；

步骤二、将混合料分层倒入模具中，模具上设置有凹槽和防爆孔，每层上间隔覆盖覆有酚醛树脂的玻璃纤维网格布或高碳钢丝；将模具加压成型，制成砂轮粗胚；

步骤三、将砂轮粗胚在常规干燥炉中进行加热，先室温保温64-72小时，10小时后升温到40-45℃，保温22-24小时；12～14小时后升温到68-70℃，保温70-80小时；12～15小时后升温到88-95℃，保温90-100小时；再自然降温到室温,各阶段升温时速按平均时速控制。

作为优选，所述的硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本砂轮制备过程中加入硅烷偶联剂，是一种粘结促进剂，能够改进砂轮制造过程中酚醛树脂粘结剂的粘合性，从而提高砂轮里网片与砂子及树脂的结合力，其耐磨性强，且在砂轮体上设置有凹槽，能有效的散热，降低打磨过程中的发热现象。且砂轮体上设置有防爆孔，防爆孔的设置可有效防止砂轮层碎裂，实现有效的防爆。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

具体实施方式