[发明专利]一种用于加工活塞倾斜通油孔的钻孔定位装置

说明书

一种用于加工活塞倾斜通油孔的钻孔定位装置，包括底板，斜柱，芯轴，主轴，分度盘，止口盘，钻模板，斜柱呈向左倾斜地设置在底板上左侧，钻模板可左右调节设置在斜柱顶面上，主轴穿过斜柱的中部贯穿通孔可转动地设置在斜柱上，主轴的右端与分度盘、止口盘相连接，定位器设置在斜柱右侧面、位于贯穿通孔的下方，分度盘上设有棘齿，定位器设有始终和分度盘保持接触的定位销，定位销与棘齿形成棘轮机构，芯轴可转动地置于主轴的中心孔中与拉销尾端相连接，活塞工件设置在止口盘上，通过一销棒穿过活塞工件和拉销上固定。本发明结构合理，在保证活塞通油孔钻孔精度的同时，实现工件的快速装夹和角度定位，加工效率高，具有很好的推广价值。

技术领域

本发明属于机械加工装置技术领域，尤其涉及一种用于加工活塞倾斜通油孔的钻孔定位装置。

背景技术

活塞是发动机的关键零部件之一，在发动机缸体中作往复运动。因为铝合金材具有密度小，导热性好的突出优点，活塞普遍采用铝合金制造。部分活塞在外圆上设计有沿圆周分布的倾斜通油孔，目前在加工各个通油孔时，都需要先进行侧向的通油孔的定位装夹，由于采用人工手动定位，因此定位比较麻烦，往往会造成多次装夹，由于人工定位精度低，往往导致打孔的精度不高，使得产品质量受到一定的影响，在行业内一直未得到有效的解决。

因此，需要设计出一种钻孔定位装置来满足活塞倾斜通油孔的钻孔定位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、定位方便且精度高的用于加工活塞倾斜通油孔的钻孔定位装置，以解决在活塞外圆面上钻孔时的定位问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加工活塞倾斜通油孔的钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔定位装置包括底板、斜柱、芯轴、主轴、分度盘、止口盘、钻模板和定位器，斜柱呈向左倾斜地设置在底板上左侧位置，钻模板可左右调节的设置在斜柱的顶面上，斜柱的中部开设有向上向右倾斜的贯穿通孔，主轴穿过贯穿通孔可转动地设置在斜柱上，主轴的右端穿过贯穿通孔与分度盘、止口盘相连接，定位器设置在斜柱的右侧面、位于贯穿通孔的下方，分度盘上根据钻孔角度位置设有棘齿，定位器设有和分度盘保持接触的定位销，定位销与棘齿形成使分度盘根据限定角度进行单向步进运动的棘轮机构，主轴内轴向贯穿开设有供芯轴穿置的中心孔，芯轴可转动地置于主轴的中心孔中与穿置在止口盘中心通孔内的拉销尾端相连接，活塞工件设置在止口盘上，通过一销棒穿过活塞工件和拉销上固定，加工时，通过芯轴转动使拉销沿止口盘开槽方向直线运动，实现活塞工件的拉紧和松开，通过驱动主轴依次顺向和逆向转动实现活塞工件在各钻孔角度位置间的快速切换和定位。

作为改进，所述斜柱为底面倾斜的矩形结构，斜柱内的贯穿通孔与斜柱的顶面相平行，斜柱的顶面上设有滑轨，钻模板的左侧底面开设有与斜柱顶面的滑轨配合的滑槽，钻模板右端设有对应斜柱倾角的平台及钻套，钻套的中心轴方向与钻孔方向相平行。

作为改进，所述主轴的左端设有与斜柱的左侧面相抵的转轮，转轮两端分别设有螺母和垫圈将主轴固定在斜柱的左侧面上，主轴的右端穿过斜柱的贯穿通孔设有用于安装分度盘、止口盘的螺纹法兰盘，主轴与斜柱的贯穿通孔位于同一中心轴上。

再改进，所述分度盘套盖在主轴的螺纹法兰盘上，分度盘上环向开设有与螺纹法兰盘上的螺孔相对应的定位孔，止口盘开设有对应的沉孔，通过螺栓穿过沉孔、定位孔拧入螺纹法兰盘的螺孔中，将分度盘和止口盘固定于主轴上。

进一步，所述分度盘的外周面上根据钻孔角度位置设有棘齿，棘齿一侧为与分度盘外圆平滑过渡的斜面，另一侧为径向的垂直面。

再进一步，所述定位器包括一U形截面的支座，支座内设有滑套、弹簧和定位销，定位销可上下滑动地限位安装在滑套内，弹簧支撑在支座的底面与定位销之间，使定位销具有始终向上和分度盘的外周面相抵的趋势。

进一步，所述止口盘上设有供活塞工件定位的止口座，止口盘的顶面设有限制拉销运动方向的开槽，止口盘的中心轴与分度盘中心轴位于同一直线上。