[发明专利]一种激光雕刻式网版制作方法

说明书

本发明公开了一种激光雕刻式网版制作方法，步骤如下：S1、丝网编织；S2、张网；S3、预制感光胶片；S4、贴合感光胶片；S5、切割撕膜；S6、激光雕刻；本发明提供一种本发明改变了传统的底片曝光的方式进行图案的形成，变成利用激光对网纱上感光胶进行雕刻的方式，如此避免了由于底片受到环境的温湿度的影响，在曝光时会使得图案区域的尺寸发生变化，影响后期的印刷效果，本发明使用激光雕刻确保了图案尺寸的精度，而且网纱上其他区域的感光胶不需要考虑图案区域感光胶后期清洗难度的问题，可以使用强紫外线照射固化网纱上的第二层感光胶，使得第二层感光胶更加的牢固，无需考虑过渡曝光的风险。

技术领域

本发明涉及一种激光雕刻式网版制作方法。

背景技术

丝网印刷工艺是一种古老的文明，是一种长盛不衰的行业，在人们的生产生活中广泛应用。特别近几年电子行业的高度发展，网版印刷工艺得到了很好的应用，出现了生机勃勃的景象，同时对网版精度的要求提出了越来越高的要求，推动了制版业和材料的发展，但万变不离其宗，网版的基本结构是永恒的，那就是网框、漏印网纱及晒图感光材料为一体，三者缺一不可；而目前，在网纱上进行曝光的方式一般是在网纱上涂刷感光胶，然后将感光胶进行加热固化在网纱上，然后通过底片曝光的方式对网纱上的感光胶进行曝光、水洗后得到网印图案，而这种方式的感光胶都是直接涂刷在网纱上的，稳定性不好，感光胶涂刷不均匀并且厚度无法控制，如此影响印刷图案的印刷性能；另外，现有的一般是通过底片曝光的方式对感光胶进行印刷图案，但是这种方式由于底片受到环境的温湿度的影响，在曝光时会使得图案区域的尺寸发生变化，影响后期的印刷效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种图案尺寸精准、感光胶涂层稳定性好、涂层均匀、厚度可控激光雕刻式网版制作方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种激光雕刻式网版制作方法，步骤如下：

S1、丝网编织：将多条金属纬线和多条金属经线以上下交错的方式编织，以形成一网纱；

S2、张网：所述金属纬线和所述金属经线以张力拉伸并固定于一网框上，形成一网版；

S3、预制感光胶片：选取一个底膜，在底膜上均匀洒上活性氧化铝粉末，在洒有活性氧化铝粉末的底膜上喷附第一层感光胶；在第一层感光胶的中间位置贴合安装一个隔离膜；控制所述的第一层感光胶的四周边缘位于隔离膜的四周边缘的外侧；然后在所述的隔离膜和第一层感光胶上端面喷附第二层感光胶；所述的第二层感光胶覆盖在隔离膜上并且与第一层感光胶四周边缘上下重合，然后送入烘箱中加热，得到半干复合式感光胶层；

S4、贴合感光胶片：在步骤S2中的网纱上喷涂水，然后将上述半干复合式感光胶层的最上端的第二层感光胶覆盖贴合于网纱上，然后送入烘箱中进行加热干燥，使得第二层感光胶覆附着贴合于网纱上；

S5、切割撕膜：将底膜从第一层感光胶上进行撕开，然后将第二层感光胶的四周进行切割，使得第一层感光胶从第二层感光胶切割分离，最后将隔离膜进行撕除，得到附着有第二层感光胶的网纱；

S6、激光雕刻：对网纱上的第二层感光胶进行强紫外线照射固化，然后通过激光根据所需图案的位置和形状在第二层感光胶上进行雕刻。

进一步，所述步骤S3中的底膜选取PET膜。

进一步，所述步骤S3中隔离膜为聚四氟乙烯薄膜。

进一步，所述步骤S3中隔离膜的四周边缘至第一层感光胶的四周边缘的垂直距离L≥2cm。

进一步，所述步骤S3中烘箱中温度为20至30℃；烘干时间为15至20min。

进一步，所述步骤S4中烘箱中温度为30至40℃；烘干时间为15至20min。