[发明专利]应用于五金加工的镀层抛光装置

说明书

本发明公开了应用于五金加工的镀层抛光装置，属于工件抛光技术领域，应用于五金加工的镀层抛光装置，包括抛光装置本体，抛光装置本体上端固定连接有工作架，工作架右端连接有圆管夹具，抛光装置本体上端滑动连接有安装座，安装座位于工作架的右侧，可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。

技术领域

本发明涉及工件抛光技术领域，更具体地说，涉及应用于五金加工的镀层抛光装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，欧美国家因为文化差异、生活习惯以及社会性服务成本等原因，对各类五金工具的数量和质量的需求不断的增加；金砖四国等新兴高速发展中国家，特别是中国的长期高速发展，使得五金工具的需求呈现持续高速增长的态势。

抛光是五金零部件加工时的重要工序，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

在对圆管形的五金件（管筒、钢管等）实际生产加工过程中，对于工件内壁的抛光是生产加工过程中的重要工序，是决定工件质量以及工件精细度的重要体现，现有技术中的抛光装置一般是采用抛光轮来对工件内壁进行抛光处理，当对圆管工件内壁施加的力较大时，容易使得圆管工件内壁弯曲变形或对其内壁产生较大磨痕，使得抛光效果不理想，而且对于不同内径的工件，往往需要更换不同的抛光件，操作十分不便。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供应用于五金加工的镀层抛光装置，它可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

应用于五金加工的镀层抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体上端固定连接有工作架，所述工作架右端连接有圆管夹具，所述抛光装置本体上端滑动连接有安装座，所述安装座位于工作架的右侧，所述安装座上端安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有多个一级抛光件，所述一级抛光件的中心点与圆管夹具的中心点位于同一水平面上，所述一级抛光件包括抛光筒和环形定位片，所述抛光筒与电动机的输出端相连接，所述环形定位片位于抛光筒的外侧，且环形定位片与抛光筒相粘接，所述抛光筒外端粘接有多个均匀分布的内层软性磨粒球，所述环形定位片外端开凿有多个均匀分布的定位圆孔，所述定位圆孔与内层软性磨粒球位置相对应，所述内层软性磨粒球远离抛光筒的一端位于定位圆孔外，可以通过设置内层软性磨粒球实现对圆管工件内壁的精密加工，保护圆管工件内壁不易受到磨损，减少磨痕的产生，且涂料标记层的设置使得工作人员能够简单直观地观察到内层软性磨粒球表面是否有磨损，进而能够及时更换相应的内层软性磨粒球，不易影响抛光进程，同时多个相互嵌套的二级抛光件的设置，使得本装置能够适用于多种大小的圆管工件，提高了操作的便捷性。