[发明专利]一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法

说明书

本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。

技术领域

本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。

背景技术

金属资源是人类社会的宝贵财富，是人类发展必不可少的物质基础，它对国民经济发展起着重要作用。21世纪我国金属矿业面临严峻挑战，一是我国虽是矿业大国，但非矿业强国；二是除极少数矿种如锑、稀土可持续利用外，很多与国计民生息息相关的矿产资源短缺，需从国外进口；三是到21世纪末期，多种金属面临世界性短缺。

目前，对于冶金废渣的处理与处置，遵循的原则主要是减量化、资源化、无害化。有色冶金废渣类型较多，其中包括含镍的冶金废渣，不同类型冶金废渣的处理方法和利用途径也不尽相同。然而，现有的含镍的冶金废渣处理方法不能有效回收废渣中的废金属使废渣无害化，而回收的废金属也不能有效地利用，导致资源浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明的方法简单，能高效回收废金属，对废金属进行利用，有效实现冶金废渣的无害化和资源化处理。

本发明采用以下技术方案：

一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法，包括以下步骤：

(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；

(2)所述滤液A在78-88℃加热3-5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；

(3)将所述滤液B的pH值调节至4-5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；

(4)将所述萃余液的pH值调节至8-10，再加入氨基磺酸钠，20-30℃反应0.5-3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。

本发明中，含镍的冶金废渣主要含有的元素为镍，并且含有钙、铁、镉、铅、砷、锰、锌和铜等元素。

优选地，所述酸浸处理为将所述冶金废渣与硫酸混合均匀，50-70℃反应2-4小时；所述冶金废渣与硫酸的比例为1-2g：1mL；所述硫酸的浓度为2-3mol/L。冶金废渣与硫酸反应完毕后过滤得到的滤渣A为硫酸钙。

在步骤(2)中，对滤液A在78-88℃进行加热，得到黄色沉淀，其中黄色沉淀含有铁、镉、铅和砷等有毒有害的离子，因此可以有效去除这些有毒有害离子。

优选地，所述萃取剂为cyanex 272。本发明的cyanex 272为二(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸。利用cyanex 272能够有效萃取锰、锌和铜离子，得到含这些离子的反萃液，而萃余液为硫酸镍。

优选地，还包括对所述反萃液作以下处理：将反萃液的pH值调节至3-5，50-70℃加入硫化钠，反应0.5-2小时，过滤得到硫酸锰滤液及硫化铜和硫化锌混合物滤渣。

进一步优选地，所述硫化钠与反萃液中铜和锌离子的摩尔比为1：1-3。

进一步优选地，还包括对所述硫化铜和硫化锌混合物作以下处理：将硫化铜和硫化锌混合物与硫酸混合均匀，反应1-2小时，过滤得到硫酸锌滤液及硫化铜滤渣；所述硫化铜和硫化锌混合物与硫酸的比例为1g：1-3mL，所述硫酸的浓度为2-3mol/L。

优选地，利用氨水对萃余液的pH值进行调节。