[发明专利]一种新型旋转式压缩机上支座

说明书

本发明公开了一种新型旋转式压缩机上支座，具体涉及压缩机上支座技术领域。其解决了现有的压缩机上支座需要通过阀片与阀板的铆合，需要加工的部分较多，材料消耗大，噪音大的不足。该新型旋转式压缩机上支座，包括上支座部件、阀片以及圆形的排气板，上支座部件内部设有阀片槽，阀片槽内固定有阀片，排气板上设有用于向阀片槽进气的进气孔，上支座部件上端面设有用于阀片槽出气的出气孔，阀片槽的槽壁呈弧面状，阀片槽的一端用于将阀片固定，另一端用于放置阀片的主体，上支座部件与排气板的四个孔相对应，两者通过现有的四个螺栓锁到缸体即可完成上支座与排气板的固定，同时将中间的阀片压紧固定。

技术领域

本发明涉及压缩机上支座技术领域，具体涉及一种新型旋转式压缩机上支座。

背景技术

现有的压缩机上支座进出气通过阀板限制阀片的开合程度，阀板与阀片位于阀片槽内，阀板与阀片通过铆钉固定，整个阀片槽内部较为复杂，不仅影响气体的进出，而且阀片槽的不规则性增加了气流脉动噪音。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提出了一种通过将阀片槽的槽壁设计成弧面形，通过槽壁控制阀片的开合角度的新型旋转式压缩机上支座。

本发明具体采用如下技术方案：

一种新型旋转式压缩机上支座，包括上支座部件、阀片以及圆形的排气板，上支座部件内部设有阀片槽，阀片固定于阀片槽内，排气板上设有用于向阀片槽进气的进气孔，上支座部件上端面设有用于阀片槽出气的出气孔，阀片槽的槽壁呈弧面状，阀片槽的一端用于将阀片固定，另一端用于放置阀片的主体，用于放置阀片的主体的一端向上支座部件内部倾斜。

优选地，所述阀片槽内固定阀片的一端设有圆柱形凸起，阀片的一端设有圆孔，圆孔套于圆柱形凸起实现阀片的固定。

优选地，所述上支座部件一体成型，为倒“T”型，上方呈圆筒状，下方为圆盘状，中间为通孔，通孔周五均匀设有四个第一固定孔，第一固定孔贯穿上支座部件的上端面和下端面。

优选地，所述阀片呈勺子形，圆孔位于勺柄末端，勺头位于阀片槽的倾斜处。

优选地，所述排气板上均匀设有四个第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔一一对应，第二固定孔贯穿排气板的上端面和下端面，将螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔实现上支座部件与排气板的固定。

优选地，工作时，当冷媒压力达到阀片的开启力度时，冷媒通过排气板上的进气孔进入阀片槽内，继而从出气孔排出。

本发明具有如下有益效果：

该新型旋转式压缩机上支座，当冷媒压力达到阀片的开启力度时，冷媒通过排气板上的孔进入阀片槽内，继而从出上支座部件上方的气孔排出，取消了阀板和铆钉，通过阀片槽的槽壁的倾斜结构实现对阀片的控制，极大的节省了用料；进气孔及出气孔等排气板上的控制结构形成抗性消音器，能够有效减少噪声。

附图说明

图1为新型旋转式压缩机上支座结构示意图；

图2为上支座部件结构示意图；

图3为排气板示意图；

图4为阀片结构示意图；

图5为新型旋转式压缩机上支座整体从阀孔处剖开的剖视图。

其中，1为上支座部件，2为阀片，3为第一固定孔，4为支撑柱，5为进气孔，6为阀片槽，7为出气孔，8为圆柱形凸起，9为排气板，10为第二固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：