[发明专利]一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法

权利要求书

1.一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、原料的称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的Al2O3、纳米颗粒、Na2O、稀土超微粉体、硅溶胶、硅酸钾、消泡剂、着色剂和助剂，并将量取的各个成份倒入存储罐中以备使用；

S2、原料预制混合物的制备：将步骤S1量取的Al2O3、Na2O、稀土超微粉体和硅溶胶依次倒入混合搅拌机内，然后加入50-60L的蒸馏水，以转速为600-700r/min，温度为25-30℃的条件下搅拌30-40min，使Al2O3、纳米颗粒、Na2O、稀土超微粉体和硅溶胶之间进行充分混合，直至混合溶液呈糊状，即可得到原料预制混合物；

S3、改性原料混合物的制备：将步骤S1量取的纳米颗粒、硅酸钾和消泡剂加入步骤S2制备的原料预制混合物中，以700-800r/min的转速搅拌1-2h，使原料预制混合物各分子之间的粘结能力提高，从而制得改性原料混合物；

S4、改性混合涂层溶胶的制备：将步骤S1量取的着色剂和助剂分别倒入步骤S3制备的改性原料混合物中，以转速为900-1000r/min，搅拌2-3h，可完成改性原料混合物的重混和着色处理，即可得到改性混合涂层溶胶；

S5、涂层煅烧和水淬处理：将步骤S4制得的改性混合涂层溶胶倒入煅烧炉中，进行煅烧处理，使改性混合涂层干结，煅烧完成后将改性混合涂层冲炉中取出，放入水池中进行水淬处理30-40min，然后取出涂层通过热风烘干设备进行烘干1-2h，即可得到煅烧和水淬处理后的涂层；

S6、涂层成品的制备：将步骤S5处理后的涂层通过粉碎研磨设备进行充分破碎研磨，并通过筛选机构筛选吃粒度为100-110目的涂层粉粒，然后通过包装设备进行装袋包装，从而即可出售或入库保存。

2.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层各组分按重量份比包括：Al2O3 40-50份、纳米颗粒10-20份、Na2O 10-20份、稀土超微粉体20-30份、硅溶胶5-10份、硅酸钾5-10份、消泡剂1-5份、着色剂1-5份和助剂1-5份。

3.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中纳米颗粒为陶瓷颗粒或金属颗粒中的一种或两组的组合。

4.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中硅溶胶为二氧化硅溶胶液。

5.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中着色剂为钛白粉或铬黄中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中助剂为矿物油精、煤油或汽油中的一种或多种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种铂金拉丝坩埚表面抗氧化防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中煅烧炉温度加热至1000-1300℃，煅烧时间为3-4h。