[发明专利]一种冷镦螺母自动甩油机

说明书

本发明公开了一种冷镦螺母自动甩油机，包括甩油机升降机构、甩油机外壳、离心甩油桶、从动轴、联轴器、动力机构和辅助封口机构，所述甩油机升降机构还包括升降底座、第一升降气缸和第二升降气缸，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置辅助封口机构对离心甩油桶内部的冷镦螺母进行封口和压实，离心甩油桶在旋转时，冷镦螺母之间不会发生相互碰撞、挤压和摩擦，保证了冷镦螺母的结构强度和尺寸精度，值得推广。

【技术领域】

本发明涉及紧固件加工技术领域，特别是一种冷镦螺母自动甩油机。

【背景技术】

冷镦机是批量生产螺栓、螺母的主要设备。在生产螺母时冷镦机首先将段状的钢材冷镦成螺母毛坯，然后再在攻丝设备对毛坯内孔攻丝而加工成螺母。在冷镦过程中需要在冷镦模具和钢材上注入机油对模具和螺母毛坯进行润滑，以便保护模具并便于钢材拉伸。这样在螺母毛坯上就带有很多的机油。而在对螺母攻丝时，不能使用机油进行润滑，因此在冷镦之后攻丝之前需要将螺母毛坯上的机油脱除，并将机油重复利用。

现有的冷镦螺母自动甩油机多采用离心甩油桶对冷镦螺母进行离心甩油，离心甩油桶的设置方式无非是竖直设置和横向设置两种，这两种离心甩油桶的在甩油过程中，冷镦螺母会在离心甩油桶内部不断旋转碰撞，大大影响冷镦螺母的结构强度和尺寸精度，因此，有必要提出一种冷镦螺母自动甩油机。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷镦螺母自动甩油机，本发明结构简单，设计合理，通过设置辅助封口机构对离心甩油桶内部的冷镦螺母进行封口和压实，离心甩油桶在旋转时，冷镦螺母之间不会发生相互碰撞、挤压和摩擦，保证了冷镦螺母的结构强度和尺寸精度，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种冷镦螺母自动甩油机，包括甩油机升降机构、甩油机外壳、离心甩油桶、从动轴、联轴器、动力机构和辅助封口机构，所述甩油机升降机构还包括升降底座、第一升降气缸和第二升降气缸，所述升降底座的上表面上设有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸分别位于升降底座的左右两端，所述第一升降气缸和第二升降气缸的底部嵌入到升降底座中，所述第一升降气缸和第二升降气缸上方设有甩油机外壳，所述甩油机外壳的底部设有与第一升降气缸和第二升降气缸相对应的第一连接端和第二连接端，所述甩油机外壳内部设有离心甩油桶，所述离心甩油桶的右端设有从动轴，所述从动轴贯穿甩油机外壳的右侧壁，所述从动轴的右端设有联轴器，所述联轴器的右端设有动力机构，所述离心甩油桶的左侧设有辅助封口机构。

作为优选，所述甩油机外壳为横向放置的锥口圆柱体，所述甩油机外壳的锥口位于左侧，所述甩油机外壳的右侧底部设有出油孔。

作为优选，所述动力机构包括动力机构底座、第一滑轨、第一垫块、电机固定架、动力电机和第三气缸，所述动力机构底座的顶部设有第一滑轨，所述第一滑轨右侧设有第一垫块，所述第一滑轨上设有电机固定架，所述电机固定架可以在第一滑轨左右滑动，所述电机固定架内设有动力电机，所述第一垫块的顶部设第三气缸，所述第三气缸的气动轴末端与电机固定架右侧壁相连。

作为优选，所述电机固定架为左侧开口的铝合金框架，所述动力电机为伺服电机，当电机固定架位于第一滑轨的左端时，所述动力电机的输出轴向左延伸并与联轴器相接触。

作为优选，所述联轴器的左侧与从动轴的右端固定连接，所述联轴器的右端与动力电机的输出轴为可分离式配合连接。

作为优选，所述辅助封口机构包括辅助封口机构底座、第二滑轨、数控滑块、封口柱、轴套、转轴和圆柱塞头，所述辅助封口机构底座的顶部设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有数控滑块，所述数控滑块内设有向右延伸的封口柱，所述封口柱的右端设有轴套，所述轴套内部设有转轴，所述转轴的右端设有圆柱塞头。

作为优选，所述数控滑块内部设有动力装置，所述数控滑块可以通过动力装置在第二滑轨上左右滑动，所述封口柱的直径与圆柱塞头相同，所述圆柱塞头的直径略小于离心甩油桶的内径。