[发明专利]一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法

说明书

本发明公开了一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法，所述检测样板为倒T形板，该倒T形板具有水平状态的底板和垂直于该底板的立板，在底板的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽；检测凹槽包括上检测面和下检测面，上检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸，下检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸；检测凹槽的宽度等于被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸与被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸之差；检测凹槽的深度为3‑8mm。该检测样板结构简单，方便快速操作，对检测人员技能要求较低。可快速判定台肩外圆整圈任何位置的直径，识别正确率及效率高，适合在大批量工业生产中推广使用。

技术领域

本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法。

背景技术

曲轴是形状细长而复杂的工件，在汽车发动机内是一个高速旋转的长轴，主要由主轴颈、油封轴颈、齿轮轴颈、皮带轮轴和曲柄臂等组成。

曲轴是汽车发动机关键组件，其装配要求较高。曲轴主轴颈及连杆颈台肩外圆直径，尤其是止推挡所在主轴颈台肩外圆直径，因为需安装止推片，起到预防曲轴轴向窜动的作用，所以曲轴台肩外圆直径需要保证。目前曲轴台肩外圆在机加工行业中通常采用游标卡尺直接测量的方式进行检测。此检测方式需人工将游标卡尺的两个测量爪刚好接触曲轴台肩外圆的边缘才能检测正确，对检测员技能要求校高，受检测手法的影响，此检测方式误差较大，易产生误判。除此之外，此检测方式不能完全测到曲轴台肩外圆的任意位置的直径，局部位置不良有可能无法识别。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法。该检测样板结构简单，实用性强，可实现在线检测、判定曲轴台肩外圆直径，检测速度快且容易识别，不受检测人员技能的影响。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，所述检测样板为倒T形板，该倒T形板具有水平状态的底板和垂直于该底板的立板，在底板的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽；

所述检测凹槽包括上检测面和下检测面，上检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸，下检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸；

检测凹槽的宽度等于被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸与被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸之差；

检测凹槽的深度为3-8mm。

在底板的两边均开有相同的判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽，方便检测人员在左右拿反检测样板时也能检测。

所述底板的宽度小于被检测曲轴主轴颈的长度，底板的高度为台肩外圆直径的最大极限尺寸与主轴颈的半径之差再加6-10mm；

所述立板的宽度等于底板的宽度与检测凹槽的深度之差，立板的高度为55-75mm，方便检测人员用手拿取检测样板。

所述底板底面的两端，以及立板顶面的两端分别设有R角，预防起毛刺刮伤曲轴或手指。同一端的R角大小相等，底板的R角大于被检测曲轴台肩外圆直径所在的轴颈圆角，防止干涉。

所述检测样板底板的底面需进行精加工，保证底面粗糙度小于Ra0.8，预防其与经过精加工的曲轴轴颈表面接触时划伤轴颈。

本发明曲轴台肩外圆直径的检测样板的使用方法，包括以下步骤：

（1）将检测样板底板的底面与被检测曲轴台肩外圆直径所在的主轴颈的表面紧密贴合；

（2）平移检测样板，使检测样板底板的侧面与被检测曲轴台肩外圆直径所在的轴颈台肩面紧密贴合；