[发明专利]一种铝镁尖晶石质耐火浇注料及其制备方法在审
申请号: | 201910800554.2 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN110451999A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 黄波;鲁志燕;郑杰;陈勇;崔娟 | 申请(专利权)人: | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/443 |
代理公司: | 53211 昆明鸿昊知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 陈芃綦<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 65030*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝镁尖晶石 耐火浇注料 铝尖晶石 回收 废旧耐火材料 再利用 耐火材料技术 固体废弃物 防爆纤维 铝矾土粉 硅微粉 减水剂 排放量 重量份 钢包 镁粉 制备 维护 | ||
1.一种铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述铝镁尖晶石质耐火浇注料包括如下重量份的原料:
2.根据权利要求1所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的回收铝尖晶石是钢包维修时拆下的铝尖晶石浇注料残衬,经去除残钢和钢渣,再经过破碎、筛分后制得的。
3.根据权利要求2所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的回收铝尖晶石的化学成分为:Al2O3含量为65~75%,SiO2含量为8~20%,MgO含量为10~20%,Fe2O3含量≤3.45%,Na2O+K2O含量≤0.75%。
4.根据权利要求1所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的高级铝矾土粉的化学成分为:Al2O3含量≥85.32%,Fe2O3含量≤1.7%,Na2O+K2O含量≤0.5%。
5.根据权利要求1所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的中档镁砂的化学成分为:MgO含量≥95%,Na2O+K2O含量≤0.5%。
6.根据权利要求1所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的硅微粉的化学成分为:SiO2含量≥92.87%,,Fe2O3含量≤0.65%,Na2O+K2O含量≤0.75%。
7.根据权利要求1所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的减水剂为柠檬酸钠、草酸和三聚磷酸钠中的一种或多种。
8.根据权利要求1至7之一所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料用于钢包包口处。
9.根据权利要求1至7之一所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料,其特征在于,所述的铝镁尖晶石质耐火浇注料用于使用温度低于1400℃的热工窑炉工作衬。
10.一种铝镁尖晶石质耐火浇注料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
配料,按照下述重量比配备各原料:10~5mm回收铝尖晶石15~20份,5~3mm回收铝尖晶石20~30份,3~0mm回收铝尖晶石25~30份,180目高级铝矾土粉16~22份,180目中档镁粉6~12份,硅微粉1~3份,减水剂0.3~1份,防爆纤维0.05~0.15份;
搅拌,加入称好的所述回收铝尖晶石,再加入称好的所述高级铝矾土粉、中档镁粉、硅微粉、减水剂和防爆纤维,干混3~5min,干料搅拌均匀后加入浇注料总质量5~10%的水,再进行搅拌4~6min,搅拌均匀后即可出料。
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