[发明专利]树脂复合材料用树脂组合物、树脂复合材料、及制冷设备

说明书

一种树脂复合材料，包含：第一树脂层，包含第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物；及第二树脂层，包含第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物，其中，第一及第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物分别包含：苯乙烯系共聚物及橡胶粒子。第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物中，以苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量％，苯乙烯系共聚物包含大于或等于21.0重量％至小于或等于31.0重量％的丙烯腈系单体单元。第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物中，以苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量％，苯乙烯系共聚物包含大于或等于12.0重量％至小于21.0重量％的丙烯腈系单体单元。

技术领域

本发明涉及一种树脂复合材料用树脂组合物、树脂复合材料、复合式板材、包含该树脂复合材料的制冷设备内胆、以及包含该制冷设备内胆的制冷设备。

背景技术

一般制冷设备的箱体结构包含铁制外箱、PU发泡绝热层与内胆，其中，内胆一面会朝向制冷设备内部与食物接触，另一面则会与发泡剂直接接触，因此，制冷设备的内胆需同时具备高耐油性及对发泡剂的高抗腐蚀性。目前用于制冷设备的内胆多为耐冲击聚苯乙烯(High Impact Polystyrene，HIPS)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Resin，ABS)单层板。

然而，随着科技进步，制冷设备的发泡剂朝向多样化发展，HIPS和ABS的抗腐蚀性逐渐受到挑战。基于降低温室气体的排放以及减少对大气臭氧层的破坏等环境保护的考虑，目前被开发出来的发泡剂中，以环戊烷以及新型发泡剂1-氯-3，3，3-三氟丙烯(LBA)为佳。现有的HIPS虽然可以耐受新型发泡剂(LBA)腐蚀性，但是有光泽度及耐油性不佳的问题；而具有高光泽与耐油性的ABS，则有无法耐受新型发泡剂(LBA)腐蚀性的问题。因此无论是以HIPS或ABS单层板作为内胆时，因为抗腐蚀性或耐油性不佳，容易造成内胆破裂，进而影响制冷设备的功效。通过增加内胆厚度虽然可以改善耐受新型发泡剂腐蚀性的问题，但反而会造成后续加工成型上的问题。此外，即使是以具有高光泽与耐油性的ABS作为表面层以及具有耐受新型发泡剂(LBA)的HIPS作为基材层所形成的复合材料料作为内胆时，仍存在有表面层与基材层的贴合性不佳以及无法耐受环戊烷发泡剂的腐蚀性等问题。当制冷设备工厂同时采用环戊烷及新型发泡剂(LBA)进行PU发泡工序时，必须针对不同内胆材料进行发泡产线的切换，造成制作工艺工序繁杂的问题。

因此，目前亟需发展一种新的树脂复合材料，在不增加厚度的情况下，可改善光泽度、耐油性、贴合性及对发泡剂LBA的抗腐蚀性。

发明内容

本发明通过提供一种树脂复合材料用树脂组合物、树脂复合材料、复合式板材、包含该树脂复合材料的制冷设备内胆、以及包含该制冷设备内胆的制冷设备。其中，该树脂复合材料兼具有高光泽度、高耐油性、良好贴合性及高抗腐蚀性，用以降低破裂风险。

本发明提供一种树脂复合材料，包含：一第一树脂层，包含一第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物；以及一第二树脂层，包含一第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物，其中，该第一橡胶改质苯乙烯系树脂组合物包含：86.0重量％至99.0重量％的第一苯乙烯系共聚物所形成的连续相；以及1.0重量％至14.0重量％的第一橡胶粒子所形成的分散相，其中，以该第一苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量％，该第一苯乙烯系共聚物包含大于或等于21.0重量％至小于或等于31.0重量％的第一丙烯腈系单体单元，其中，该第二橡胶改质苯乙烯系树脂组合物包含：第二苯乙烯系共聚物所形成的连续相；以及第二橡胶粒子所形成的分散相，其中，以该第二苯乙烯系共聚物的全体单体单元为100重量％，该第二苯乙烯系共聚物包含大于或等于12.0重量％至小于21.0重量％的第二丙烯腈系单体单元。