[发明专利]一种电机蜗杆的自动拉入安装装置和安装方法

说明书

本发明公开了一种电机蜗杆的自动拉入安装装置和安装方法，该装置包括气缸、底板、电机座、直线轴承板、支撑轴和轴架，所述的底板水平设置，所述的气缸、电机座和轴架均固定安装在所述底板上，所述电机座用于固定卡装电机，所述电机预先内置有推入到电机轴底部的待安装的蜗杆，并且电机的电机轴在推入蜗杆后进行搓丝，所述气缸通过连接单元与所述直线轴承板相连接，所述支撑轴安装在所述轴架上，支撑轴与电机的电机轴相平行，所述直线轴承板垂直套装所述支撑轴，所述直线轴承板的中部开设有用于固定卡装所述蜗杆的限位凹槽。该装置能够实现电机蜗杆的自动拉入，可以降低工人劳动强度。本发明同时公开了自动拉入安装方法。

技术领域

本发明涉及电机蜗杆的安装设备和安装方法，具体是指一种电机蜗杆的自动拉入安装装置和安装方法。

背景技术

蜗杆是电机的重要部件，现阶段电机蜗杆的安装主要依靠人工压装或者自动压装的方式进行组装，即先对电机轴搓丝后，再使用人力或者自动设备将电机蜗杆沿着电机轴顶端压装到位。

人工压装蜗杆劳动强度大，压装困难，且人工操作具有一定安全危险，自动压装蜗杆很难保证蜗杆沿电机轴轴向压装，存在将电机轴和电机蜗杆压弯压坏导致蜗杆压装不到位的风险，无法保证产品质量。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种电机蜗杆的自动拉入安装装置，该装置能够实现电机蜗杆的自动拉入，可以降低工人劳动强度、降低蜗杆压装过程中的操作风险、保证产品质量、降低产品生产成本。

本发明的这一目的通过如下技术方案来实现：一种电机蜗杆的自动拉入安装装置，其特征在于：所述装置包括气缸、底板、电机座、直线轴承板、支撑轴和轴架，所述的底板水平设置，所述的气缸、电机座和轴架均固定安装在所述底板上，所述电机座用于固定卡装电机，所述电机预先内置有推入到电机轴底部的待安装的蜗杆，并且电机的电机轴在推入蜗杆后进行搓丝，所述气缸通过连接单元与所述直线轴承板相连接，所述支撑轴安装在所述轴架上，支撑轴与电机的电机轴相平行，所述直线轴承板垂直套装所述支撑轴，所述直线轴承板的中部开设有用于固定卡装所述蜗杆的限位凹槽；所述气缸通过连接单元带动所述直线轴承板沿支撑轴朝向远离电机座的方向轴向运动，蜗杆在限位凹槽的拉动下沿着电机轴轴向水平运动，将蜗杆拉入到电机轴的搓丝位置，从而将蜗杆自动拉入安装在电机轴上。

本发明的安装装置能够解决现阶段电机蜗杆采用压装(人工或自动)方式劳动强度大、压装不到位风险大、产品品质保证困难等问题，能够实现电机蜗杆的自动拉入，可以降低工人劳动强度、保证产品质量、降低产品生产成本、降低蜗杆压装过程中的操作风险。

本发明中，所述的连接单元包括气缸连接板和推板连接板，所述的气缸连接板与所述直线轴承板平行设置，所述的推板连接板为平行设置的两块，两块推板连接板固定安装在所述气缸连接板与直线轴承板之间，两块推板连接板分别与所述气缸连接板和直线轴承板相垂直，所述气缸具有活塞轴，气缸的活塞轴与气缸连接板固定相连接，气缸通过活塞轴驱动气缸连接板、进而带动直线轴承板往复移动；所述的电机座位于所述气缸连接板、推板连接板和直线轴承板组成的板框所围的区域范围内。

本发明中，所述的轴架为四支，两两设置，所述的支撑轴为平行设置的两根。

本发明中，所述的直线轴承板具有直线轴承，通过直线轴承套装所述支撑轴。

本发明中，所述气缸通过气缸安装板固定安装在所述底板上。

本发明中，所述气缸连接板在靠近电机座的一侧还安装有限位块；所述两块推板连接板之间还架设有限位板，所述限位板位于所述限位块和电机座之间。

本发明可以做如下改进：所述装置还具有前端顶板，所述前端顶板固定安装在所述底板上，并且位于直线轴承板远离电机座的一侧，前端顶板与直线轴承板之间的间距与所述蜗杆拉入移动的距离相等。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：