[发明专利]一种钢-混凝土组合短肢剪力墙的施工方法

说明书

本发明公开了一种钢‑混凝土组合短肢剪力墙的施工方法，包括如下步骤：预制钢管柱、钢板，将钢管柱设置在钢‑混凝土组合短肢剪力墙的端部、拐角处，将钢板设置在相邻钢管柱之间，钢板的两端分别和钢管柱固定连接；在钢‑混凝土组合短肢剪力墙的两侧搭设钢桁架，两侧的钢桁架通过对拉螺栓固定连接；浇筑混凝土后拆除钢桁架即可。本发明采用钢桁架支撑整体结构，仅采用数量较少的对拉螺栓固定钢桁架，可以有效抑制钢板变形，施工方法简单，方便装配式施工。

技术领域

本发明涉及短肢剪力墙的施工方法，特别是涉及一种钢-混凝土组合短肢剪力墙的施工方法。

背景技术

短肢剪力墙是指截面厚度不大于300mm，截面高度与厚度之比大于4但不大于8的剪力墙。现有的短肢剪力墙大多为现浇钢筋混凝土结构或钢管束组合结构。传统的现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构在施工时，先按照图纸确定钢筋下料长度并绑扎钢筋，然后进行模板支撑，之后浇筑混凝土。在施工时墙体周围配置模板，就位准确后采用对拉螺栓进行固定。这种施工方法需要对拉螺栓精确的对孔，需要对拉螺栓的数量多，浇筑混凝土时不易振捣密实，影响混凝土的整体性；而且模板间浇筑混凝土时容易发生膨胀，模板易发生变形，对拉螺栓容易发生弯曲破坏。且对拉螺栓穿入模板，待混凝土短肢剪力墙成型后会在表面产生很多孔洞，需要采用防水砂浆将孔洞进行填充，施工复杂。待混凝土振捣静置一段时间后，强度达到要求时拆除模板。现浇钢筋混凝土短肢剪力墙施工工序较复杂，难以工业化生产，现场存在较多湿作业。

钢管束短肢剪力墙是由若干个U型或方形钢管拼接，之后在钢管中灌注混凝土而成的一种结构，如图1所示。该种结构需要根据墙体的厚度和长度来调整钢管的尺寸及数量，容易造成钢材的浪费。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种钢-混凝土组合短肢剪力墙的施工方法，施工方法简单，方便装配式施工；采用钢桁架支撑整体结构，仅采用数量较少的对拉螺栓固定钢桁架，有效抑制钢板变形，且混凝土整体性能良好。

技术方案：本发明提供的钢-混凝土组合短肢剪力墙的施工方法，包括如下步骤：

(1)预制钢管柱、钢板，将钢管柱设置在钢-混凝土组合短肢剪力墙的端部、拐角处，将钢板对称设置在相邻钢管柱之间，钢板的两端分别和钢管柱固定连接；

(2)在钢-混凝土组合短肢剪力墙的两侧搭设钢桁架，两侧的钢桁架固定连接；

(3)在钢管柱内部、以及钢管柱和钢板之间形成的空腔内浇筑混凝土，后将钢桁架拆除即可。

其中相邻钢管柱是沿着待施工短肢剪力墙的方向上，距离最短的两个钢管柱；如端部与拐角处的两个钢管柱相邻，而两个均处于端部的钢管柱则并不相邻。

优选地，步骤(2)中，钢桁架之间采用对拉螺栓固定连接。

优选地，步骤(3)中，在浇筑混凝土之前，在钢管柱和钢板之间形成的空腔内放置预先绑扎的钢筋笼。空腔内是否设置钢筋笼根据短肢剪力墙的受力情况判定，若短肢剪力墙受到的作用较大，单纯的素混凝土结构无法抵抗水平和竖向荷载时，需要在空腔内设置预先绑扎好的钢筋笼，用来提高结构的强度和刚度。同样地，若空腔内配筋后短肢剪力墙的强度仍不足，可在钢管柱内配置钢筋，用来提高短肢剪力墙的强度和刚度。

优选地，步骤(3)中，浇筑的混凝土为普通混凝土、高强混凝土、纤维混凝土、自密实混凝土中任一种。

优选地，对拉螺栓位于端部钢管柱的外侧和/或拐角处钢管柱的外侧。根据实际所需要的短肢剪力墙的形状，更好地设置对拉螺栓的位置，尽可能减少对拉螺栓对剪力墙的影响。

进一步地，钢管柱为U型钢管、方形钢管、矩形钢管中的任一种。该结构的钢管柱可以根据实际需要进行更换选择。钢管柱内浇筑混凝土并根据强度要求来判断是否配置钢筋。