[发明专利]一种铜基导电触头改性方法

权利要求书

1.一种铜基导电触头改性方法，其特征是，包括以下步骤：

a、将石墨烯粉末、亲水性表面活性剂加入水中形成混合物，以混合物总质量计，石墨烯粉末的质量百分含量为0.1%-0.2%，亲水性表面活性剂的质量百分含量为0.2%-2%；

b、对混合物进行水浴加热，在水浴加热的同时进行物理分散，得到悬浮液；

c、将悬浮液进行离心分离，去除上层液体得到稠状石墨烯浆料，对取出浆料进行沥水处理；

d、将铜基导电触头的电接触面进行等离子清洗，将石墨烯浆料均匀涂覆在铜基导电触头的电接触面上，将铜基导电触头转移至真空干燥箱内进行干燥；

e、将干燥后的铜基导电触头在保护气的作用下进行煅烧，煅烧温度为450℃-550℃，煅烧时间为1-3h；煅烧之后，在保护气的作用下将铜基导电触头的温度加热至700℃-900℃，将铜基导电触头装入热压模具内在真空状态下进行热压，热压模具中的压制头的温度为1050℃-1083℃；

f、取出热压后的铜基导电触头进行冷却，冷却后，铜基导电触头的电接触面上形成一层致密的石墨烯涂层；

步骤f中，热压后的铜基导电触头置于真空箱内，通过Ar循环冷却，冷却过程中实时监测铜基导电触头；当铜基导电触头冷却至750℃-800℃，停止Ar循环，真空箱内抽真空，真空度为0.4-0.6个标准大气压，铜基导电触头在该环境下自然散热冷却；当铜基导电触头冷却至300℃-400℃时，真空箱通入Ar循环冷却，直至铜基导电触头的温度接近常温，最后取出铜基导电触头。

2.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，步骤b中，对混合物进行水浴加热的同时在超声震荡器内进行超声震荡，实现第一次物理分散；第一次物理分散后，保持水浴加热状态在磁力搅拌器内进行磁力搅拌，实现第二次物理分散。

3.根据权利要求2所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，第一次物理分散时的水浴加热温度为55℃-65℃，超声震荡频率为18-22kHz；第二次物理分散时的水浴加热温度为65℃-80℃，磁力搅拌速度为300-600r/min。

4.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，步骤a中，石墨烯粉末的纯度≥99.5%,石墨烯粉末的粒径为0.5-5μm。

5.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，所述的亲水性表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡咯烷酮的分子量为35000-45000。

6.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，步骤c中，悬浮液通过离心机离心处理，离心分离的转速为10000-13000r/min，离心处理时间为2-5min。

7.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，步骤d中，石墨烯浆料涂覆在铜基导电触头的电接触面上的厚度为10-100μm；真空干燥箱内的干燥温度为110℃-130℃，干燥时间为12-24h。

8.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，步骤e中的保护气为Ar与H₂的混合气，其中Ar体积占比为90%-95%，H₂体积占比为5%-10%。

9.根据权利要求1所述的一种铜基导电触头改性方法，其特征是，步骤e中，压制头的压制压力为100-300Mpa，热压时间为5-10s。