[发明专利]铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置和方法

说明书

本发明公开了铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，包括密封件一、密封件二、气塞、金属导气模具、支撑块和排气孔；本发明还公开了铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测方法；本发明的有益效果是：采用密封件一、密封件二，可以不考虑加液口底部的螺纹及高度，采用比加液口较小的密封件尺寸，可以批量的、流水线式的检测蓄电池气密性；通过设置的焊接于金属导气模具顶部外侧面的支撑块，有助于利用支撑块和气缸的伸出轴带动的推板连接，利用气缸控制金属导气模具进行升降；通过设计的气塞，有助于利用气塞将出气口进行封堵，确保释放的空气通过排气孔排出，使得密封件二进行膨胀，利用膨胀的密封件二增加对加液口的密封。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池的生产制造技术领域，具体涉及铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置还涉及铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测方法。

背景技术

2V以上的电池盖内部相互联通结构的铅酸蓄电池，若选用通常气密性检测的方法，只能检测外漏，不能检测内漏，同时每个加液口底部有螺纹，所以对密封件的外径尺寸及高度要求非常高，在实际生产中不能形成流水作业。本发明为解决上述问题，采用特殊的密封材料及尺寸结构，可以不考虑加液口底部的螺纹及高度，采用比加液口较小的密封件尺寸，可以批量的、流水线式的检测蓄电池气密性。

气密性测试机又名气密性检测实验机，是一种广泛应用于水龙头腔体、汽车缸体、活塞腔体、弯管腔体、压力表、储气罐、铅酸蓄电池其单体间密封质量及整体气密性检测的密封件气密性测试的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置和方法，以解决上述背景技术中提出的通常气密性检测的方法，只能检测外漏，不能检测内漏，同时每个加液口底部有螺纹，所以对密封件的外径尺寸及高度要求非常高，在实际生产中不能形成流水作业问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测装置，包括密封件一、密封件二、气塞、金属导气模具、支撑块和排气孔，其中，

支撑块位于金属导气模具的顶部外侧面；

金属导气模具的侧表面开设有用于导入空气的进气口，金属导气模具的底部开设有与进气口连通用于释放空气的出气口。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述支撑块焊接于金属导气模具的顶部外侧面，且支撑块的截面为长方形。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述支撑块的表面贯通开设有螺栓孔。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述气塞的外壁设置有外螺纹，所述出气口的内壁开设有内螺纹，所述气塞和出气口通过外螺纹和内螺纹旋合连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述气塞上还设置有多个防滑条纹，且多个防滑条纹间隔分布。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述密封件二的长度大于电池盖加液口内螺纹的深度，其外径小于加液口内径尺寸。

本发明还公开了铅酸蓄电池单体间密封质量及整体气密性检测方法，所述检测方法如下：

步骤一：将空气导入用金属导气模具安装在气密检测机上并固定，放入规定厚度及外形的密封件一；

步骤二：再放入密封件二；

步骤三：将气塞封堵在出气口，安装有密封件一和密封件二的金属导气模具深入电池盖后，通过进气口开始充气、保压、通过出气口和排气孔释放空气，完成蓄电池气密性的检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用密封件一、密封件二，可以不考虑加液口底部的螺纹及高度，采用比加液口较小的密封件尺寸，可以批量的、流水线式的检测蓄电池气密性；