[发明专利]管体加工工艺及其采用的定位治具

权利要求书

1.一种电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

挤压成型初胚，所述初胚呈管状，所述初胚内部中空且两端开口，所述初胚具有相对的第一端部和第二端部，以及位于第一端部和第二端部之间的中间部；

车削加工所述初胚的外周面，且使得所述第一端部呈圆台状，所述第二端部上形成凹陷，所述凹陷的外径小于所述中间部的外径，所述第二端部远离所述第一端部的一端上形成有翻边；

通过定位治具将所述初胚固定，其中，所述定位治具包括基体及固定套筒，所述固定套筒包括相对设置的第一筒端和具有弹性力的第二筒端，所述第一筒端设于所述基体上，所述第二筒端能够收缩或胀开，所述第二筒端收缩并使所述初胚能够套设于所述第二筒端上；所述第二筒端胀开使所述第二筒端的外壁抵压所述初胚的内壁并将所述初胚固定；所述定位治具还包括驱动杆，所述固定套筒内部中空，所述驱动杆活动插设于所述固定套筒内，且所述驱动杆运动抵压所述第二筒端的内壁，使所述第二筒端胀开将所述初胚固定；

车削加工所述第一端部，使所述第一端部内形成第一台阶；

CNC加工所述中间部的外周面，在所述外周面上形成沿所述初胚的长度方向延伸的平面；

沿所述初胚的长度方向激光切割所述第二端部，使所述第二端部上形成长条槽；

对所述初胚表面处理，最终得到管体。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在形成所述初胚的步骤中，采用铝挤型材成型出所述初胚。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在加工所述初胚的外周面的步骤中，采用车床沿所述初胚的周向车削加工；在加工形成所述第一台阶的步骤中，采用车床沿所述初胚的周向将所述第一端部的部分端面向所述初胚的内部车削加工，使所述第一端部保留的端面与车削得到的端面之间形成所述第一台阶。

4.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在加工形成所述平面的步骤中，通过CNC数控机床沿所述初胚的长度方向在所述初胚的外周面上加工出若干个平面，所述若干个平面沿所述初胚的周向间隔。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在切割形成所述长条槽的步骤中，在所述第二端部上沿初胚的长度方向激光切割出若干个长条槽，所述若干个长条槽沿所述第二端部的周向间隔。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，在对所述初胚表面处理的步骤中，先将切割完所述长条槽的所述初胚清洗和全检，然后旋转喷砂处理，最后将所述初胚进行阳极氧化，全检合格后得到最终的所述管体。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，所述第二筒端包括至少两个弹性臂，所述至少两个弹性臂沿所述固定套筒的周向间隔，所述至少两个弹性臂处于收缩状态时，所述初胚能够套设于所述第二筒端上；所述驱动杆运动抵压所述至少两个弹性臂，使所述至少两个弹性臂处于胀开状态时，所述至少两个弹性臂抵压所述初胚的内壁并将所述初胚固定。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置用管体加工工艺，其特征在于，所述驱动杆包括本体及设于所述本体上的抵压部，所述抵压部包括相对的大头端和小头端，所述大头端与所述本体的端部连接，所述小头端的截面宽度大于所述至少两个弹性臂的内壁之间的最小距离。