[发明专利]一种转台加工工艺

说明书

本发明公开了一种转台加工工艺，它解决了传统的转台加工方法存在法兰孔的同轴度、垂直度等均不能满足工艺要求的问题，具有保证了各孔加工精度、位置精度、同轴度，有效地提高了转台的整体稳定性和安装高效性的效果；其技术方案为：首先将转台整体焊接，之后再进行机加工；其中，转台机加工的步骤为：将转台带法兰盘一面朝上，用机床平台的定位工装固定；加工整个法兰盘的面，并加工法兰盘上均布的孔；将法兰盘翻面后，任选偶数个对称的孔为基准孔将法兰盘与定位工装固定；根据基准孔找出法兰盘中心，以法兰盘中心为基准加工上回转法兰、下回转法兰的内径；加工上回转法兰的上平面，之后加工底孔并攻丝。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种转台加工工艺。

背景技术

转台是由各类钢板焊接而成的箱体结构，是塔机中一个重要的部件，其下部同回转支承连接，上部同旋转节焊接成一个整体连接整个上部结构。一般转台由上盖板、下盖板、法兰盘、腿筋、圆筒筋、内筋板、外围板、回转上法兰、回转下法兰相互之间焊接而成。板与板焊接成的箱体，焊接量大产生的焊接变形也大。

传统的转台制作工艺是焊接时将两个回转法兰单独加工好，然后通过定位工装定位上回转法兰和下回转法兰，并焊接在上、下盖板上，之后再焊接法兰盘，最后全部把其他的筋板一起焊接完成后铣出法兰盘平面，并在钻床上钻出孔。

发明人发现，采用传统制作工艺加工完成后的上下回转法兰的法兰孔同轴度、垂直度公差、两回转法兰所在圆心与法兰盘所在圆心距离公差均不能满足图纸要求。法兰盘底面安装回转支承，回转法兰内安装回转机构，回转机构上的驱动轮与回转支承啮合，此时因转台焊接变形原因，回转机构与回转支承之间一般容易产生异响或出现啃齿现象。这样大大降低了支承使用寿命，同时也会影响到整机局部受力不均，尤其设备回转工作时晃动较大，影响整机的稳定。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种转台加工工艺，其具有保证了各孔加工精度、位置精度、同轴度，有效地提高了转台的整体稳定性和安装高效性的效果。

本发明采用下述技术方案：

一种转台加工工艺，首先将转台整体焊接，之后再进行机加工；其中，转台机加工的步骤为：

(1)将转台带法兰盘一面朝上，用机床平台的定位工装固定；

(2)加工整个法兰盘的面，并加工法兰盘上均布的孔；

(3)将法兰盘翻面后，任选偶数个对称的孔为基准孔将法兰盘与定位工装固定；

(4)根据基准孔找出法兰盘中心，以法兰盘中心为基准加工上回转法兰、下回转法兰的内径；

(5)加工上回转法兰的上平面，之后加工底孔并攻丝。

进一步的，所述步骤(2)中，以下盖板的内圆圆心为基准加工所述孔。

进一步的，所述步骤(3)中，所述基准孔通过铰制孔螺栓与定位工装相应的孔固定在一起，通过铰制孔螺栓进行定位。

进一步的，所述步骤(3)中，选取4个对称的孔作为基准孔，保证连接稳定性。

进一步的，所述步骤(4)中，上回转法兰与下回转法兰要求一次装夹完成加工，以保证同轴度。

进一步的，采用龙门移动镗铣钻机床对转台进行机加工。

优选地，所述龙门移动镗铣钻机床为双立柱龙门移动镗铣钻机床。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明先将转台整体焊接后再机加工，能够减少焊接量、降低焊接变形；