[发明专利]液压泵

说明书

实现轻量化且确保各部件的组装精度。液压泵具有：内转子，具有外齿；外转子，具有与内转子的外齿啮合的内齿；筒状的第1芯体，对内转子以及外转子进行收容；树脂制的壳体，具有对第1芯体进行保持的凹部；盘状的第2芯体，配置为在轴向上与第1芯体抵接；以及树脂制的罩，相对于壳体配置于轴向上，具有对第2芯体进行保持的保持孔，将壳体的凹部的开口封闭。第1芯体具有第1凹凸部，其形成于凹部的与底壁相对的轴向端面的轴向相反侧的第1轴向端面。第2芯体具有第2凹凸部，其形成于与第1芯体的第1轴向端面抵接的第2轴向端面，与第1凹凸部嵌合。在第1轴向端面和第2轴向端面相互抵接的状态下，在壳体与罩的相对面彼此之间形成有间隙。

技术领域

本发明涉及一种液压泵。

背景技术

当前，已知次摆线式的液压泵(例如专利文献1及2)。该液压泵具有内转子、外转子、壳体以及罩。内转子固定于驱动轴，具有外齿。外转子具有与内转子的外齿啮合的内齿。内转子能够以相对于外转子偏心的状态进行旋转。壳体具有对内转子及外转子进行收容的凹部。罩相对于壳体配置于轴向，将壳体的凹部封闭。

在专利文献1所记载的液压泵中，内转子、外转子以及罩由金属形成。另外，壳体的至少一部分由注塑成型的树脂形成。根据该液压泵的构造，与壳体整体由金属形成的构造相比，能够实现轻量化。

另外，专利文献2所记载的液压泵具有金属制的芯体，该芯体具有对内转子以及外转子进行收容的收容部。该芯体插入成型于树脂制的壳体，配置于该壳体的凹部。芯体的收容部以及壳体的凹部由金属制的罩封闭。

专利文献1：日本特开2014-51964号公报

专利文献2：日本特开2017-66976号公报

发明内容

然而，在液压泵中，如果对各部件的尺寸管理不适当，则会产生下面的问题。换言之，如果对各部件的尺寸管理良好，则在壳体的凹部由罩封闭时不会在内转子及外转子与罩之间形成不必要的间隙而确保了组装精度，因此积存机油的有效容量恒定，确保了稳定的排出量。另一方面，如果对各部件的尺寸管理较差，则有时在壳体的凹部由罩封闭时会在内转子及外转子与罩之间形成间隙而组装精度降低，因此积存机油的有效容量发生变动而未确保稳定的排出量。

另一方面，为了使各部件的尺寸形成为良好的状态，考虑在由金属形成所有部件的基础上进行切削加工。然而，如果设为所有部件都由金属形成，则液压泵整体的重量增加，并且如果需要对所有部件进行切削加工，则在制造方面耗费劳力。

本发明就是鉴于这种问题而提出的，其目的在于提供能够实现轻量化、且确保各部件的组装精度的液压泵。

本发明的一个方式是一种液压泵，其具有：内转子，其具有外齿；外转子，其具有内转子用收容部和内齿，所述内转子用收容部将所述内转子收容为能够以偏心状态进行旋转，所述内齿与所述外齿啮合；筒状的第1芯体，其具有对所述内转子以及所述外转子进行收容的转子用收容部；树脂制的壳体，其具有对所述第1芯体进行保持的凹部；盘状的第2芯体，其配置为在轴向上与所述第1芯体抵接；以及树脂制的罩，其相对于所述壳体配置于轴向上，具有对所述第2芯体进行保持的保持孔，将所述壳体的所述凹部的开口封闭，其中，所述第1芯体具有第1凹凸部，所述第1凹凸部形成于所述凹部的与底壁相对的轴向端面的轴向相反侧的第1轴向端面，所述第2芯体具有第2凹凸部，所述第2凹凸部形成于与所述第1芯体的所述第1轴向端面抵接的第2轴向端面，与所述第1凹凸部嵌合，在所述第1轴向端面和所述第2轴向端面相互抵接的状态下，在所述壳体与所述罩的相对面彼此之间形成有间隙。