[发明专利]一种预绝热阻抗复合式消声器

说明书

本发明公开了一种预绝热阻抗复合式消声器，特点是外壳体的两端设置有锥管，锥管的端部设置有连接法兰；外壳体内部设置有外吸声层、内吸声层，外吸声层与内吸声层中均设置有吸声材料；外吸声层与外壳体之间设置有吸声壁，外吸声层与内吸声层之间设置有外穿孔板；内吸声层的内表面设置有内穿孔板；外壳体与内穿孔板之间设置有外分隔板，外穿孔板与内穿孔板之间设置有内分隔板；内穿孔板的内侧设置有防护层，防护层与锥管、连接法兰形成吸声通道，吸声通道内部设置有中间吸声层。优点是结构紧凑、重量轻、阻力损失小，宽频消声效果好、使用安全可靠、安装便利；适用范围广，具有一定的经济效益和社会效应。

技术领域

本发明涉及消声器的领域，尤其涉及一种预绝热阻抗复合式消声器。

背景技术

消声器是舰船航海、核电、医疗、净化、公共会所等消声系统的基本配套设施。目前国内定型的几种消声器，设计、制造能力尚处于过去的六七十年代水平，不能满足现代消声降噪的实际需求。其中复合式消声器应用最为广泛，其形式众多，结构各异，如何设计复合式消声器的结构，使消声器在有限空间体积下有着更大的宽频消声能力，达到阻力损失小，重量轻、使用安全可靠、也是目前消声领域研究的重点。

传统的阻抗复合式消声器中，低频及总体降噪效果差，通过增加空腔深度提高中、低频的消声效果，因此消声器的空间体积庞大，且高频消声效果不能得到有效改善；高频消声效果得到提高时，又无法确保中低频效果；不能在提高总体消声效果的同时，兼顾好中、低频的消声效果，也就是宽频消声效果不佳；通过增大吸声层厚度、或提高膨涨比M值（M-膨胀室，即空腔截面积与气流通道截面积之比）的方法解决中、低频的消声效果不佳的问题，则需要较大的截面尺寸，当吸声材料厚度≤100mm时，中、低频效果十分不明显；使用环境适应性差，适用范围小。

发明内容

本发明目的是提供一种预绝热阻抗复合式消声器，结构紧凑、重量轻、阻力损失小、宽频消声效果好，使用安全可靠、安装便利；广泛适用于绝热、防火、防腐、防潮及盐雾等多种环境；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种预绝热阻抗复合式消声器，包括外壳体，其特征在于：所述的外壳体的两端设置有锥管，锥管的端部设置有连接法兰；所述的外壳体内部设置有外吸声层、内吸声层，外吸声层与内吸声层中均设置有吸声材料；外吸声层与外壳体之间设置有吸声壁，达到预绝热效果；外吸声层与内吸声层之间设置有外穿孔板；内吸声层的内表面设置有内穿孔板；所述的外壳体与内穿孔板之间设置有外分隔板，外穿孔板与内穿孔板之间设置有内分隔板；所述的内穿孔板的内侧设置有防护层，防护层与锥管、连接法兰形成吸声通道，吸声通道内部设置有中间吸声层。

优选的：所述的外分隔板设置在外壳体的1/3长度的位置，将外吸声层与内吸声层分别分隔为两个腔室；内分隔板分别设置在分隔后的内吸声层的1/4长度及1/2长度的位置，将内吸声层分隔成六个腔室。

优选的：所述的外吸声层的两个腔室的吸声材料的密度为16-24 kg/m³；内吸声层的六个腔室填充有两种密度的吸声材料，其中第一腔室、第三腔室、第四腔室、第六腔室的吸声材料的密度为32-40kg/m³，第二腔室、第五腔室的吸声材料的密度为16-24 kg/m³。

优选的：所述的内吸声层与外吸声层内的吸声材料均采用离心玻璃棉毡。

优选的：所述的内穿孔板的穿孔率为25%，外穿孔板的穿孔率为30%。

优选的：所述的吸声壁厚度设置为H，吸声壁的内表面均匀分布有若干个小孔，形成共振消声体，消声体的深度设置为2/3H；所述的消声体设置为方形、圆形、三角形、波浪形中的任意一种；纵向相邻的消声体之间设置有通槽。

优选的：所述的吸声壁的材料采用三聚氰胺、聚硫橡胶或丁基橡胶，具有较好的隔热保温作用。

优选的：所述的防护层的材料采用硅酸铝吸声布。