[发明专利]一种添加海藻酶解干粉的高塔复合肥及其制备方法

权利要求书

1.一种添加海藻酶解干粉的高塔复合肥，其特征在于，包括按重量比计的如下组分：

海藻酶解干粉5-7％、磷酸一铵20-25％、硝铵磷30-35％、硫酸铵6-8％、曼哈姆硫酸钾25-30％、矿源黄腐酸钾0.4-0.6％、一水硫酸锌0.4-0.6％；

所述海藻酶解干粉通过纤维素酶、果胶酶和褐藻胶裂解酶共同酶解泡叶藻制备而成。

2.根据权利要求1所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥，其特征在于，包括按重量比计的如下组分：

海藻酶解干粉6％、磷酸一铵23％、硝铵磷34％、硫酸铵7％、曼哈姆硫酸钾29％、矿源黄腐酸钾0.5％、一水硫酸锌0.5％。

3.根据权利要求1所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥，其特征在于，所述纤维素酶、果胶酶和褐藻胶裂解酶的加入量为酶解总物料重量的3‰。

4.根据权利要求3所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥，其特征在于，所述纤维素酶、果胶酶、褐藻胶裂解酶的重量比为(0.2-2):(0.2-2):(0.2-2)。

5.根据权利要求1所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥，其特征在于，

所述硝铵磷中氮含量≥32％，磷含量≥4％；

所述曼哈姆硫酸钾中钾含量≥52％；

所述磷酸一铵中氮含量≥12％，磷含量≥60％；

所述硫酸铵中氮含量≥20.5％；

所述一水硫酸锌中锌含量≥35％。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥的制备方法，其特征在于，包括：

高温熔溶：将配方量的磷酸一铵、硝铵磷、硫酸铵和曼哈姆硫酸钾添加到高温熔溶槽进行溶解，搅拌均匀后得到预熔体；

添加有机物：将所述预熔体采用溢流方式导入一级反应槽，保持匀速搅拌，然后依次匀速加入配方量的矿源黄腐酸钾和海藻酶解干粉，混合均匀后，将混合物导入二级反应槽；

添加微量元素：保持二级反应槽匀速搅拌，然后匀速向二级反应槽内加入配方量的硫酸锌，混合均匀后即得复合肥浆体；

磨浆与造粒：将调配好的复合肥浆体导入磨浆机，1300-1500转/分钟高速研磨，然后将研磨均匀的浆体导入造粒机，喷出造粒；

冷却筛分：将高空落体蒸发的颗粒收集进入冷却桶进行第一次冷却，将第一次冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽；将第一次冷却筛分的颗粒导入二级水冷换热器，进行二次冷却，将第二次冷却的颗粒进行筛分，不符合规格的颗粒返回一级反应槽；

包膜防结：将冷却筛分好的颗粒和防板结剂同时进入包膜调理筒，并通过压缩空气进行雾化喷涂，混合均匀。

7.根据权利要求6所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥的制备方法，其特征在于，所述高温熔溶时的温度为160-170℃；所述一级反应槽的温度为125-130℃，所述二级反应槽的温度为125-130℃。

8.根据权利要求6所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥的制备方法，其特征在于，所述海藻酶解干粉通过以下方法制备：

预处理：将泡叶藻干燥后高速剪切，然后打成粉末状，将泡叶藻粉末在水中浸泡使其充分吸水溶胀；

酶解处理：向预处理后的泡叶藻粉末中依次加入纤维素酶、果胶酶、褐藻胶裂解酶，酶解22-26h，得到泡叶藻酶解液；

后处理：过滤泡叶藻酶解液，去除残渣，然后用碳酸钾调节滤液至pH为7.2-7.5，过滤，去除沉淀后，将澄清滤液经浓缩后加入乙醇使其中的泡叶藻酶解有效物质沉淀出来，收集沉淀物质，经离心脱水后烘干，即得海藻酶解干粉。

9.根据权利要求8所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥的制备方法，其特征在于，所述酶解处理时的温度为40-45℃，pH值为5.8-6.2。

10.根据权利要求8所述的添加海藻酶解干粉的高塔复合肥的制备方法，其特征在于，所述后处理中离心脱水的离心速度为3000-3500r/min，连续离心次数为2-3次。