[发明专利]一种多功能磁条及其制备方法

说明书

一种多功能磁条，所述隔磁片主要有主成分和辅助成分组成，所述主要成分包括氧化镍、氧化锰、氧化锌、氧化铜、三氧化二铁，所述辅助成分包括氧化钙、氧化锆、氧化硅。按比例称取原材料，经过一次球磨，预烧，得到预烧料；在预烧料中加入磁片碎料和辅助成分，二次球磨，烧结，得到多功能磁条；所述磁片碎料为上述主成分和副成分粉料在二次烧结后得到的磁片的破碎料。该隔磁片具有较高的磁导率和低的磁损耗，其制备方法简单，降低生产成本。

技术领域

本发明属于电子材料领域，具体涉及一种多功能磁条及其制备方法。

背景技术

随着电子信息产业的快速发展，电子产品的功能越来越多样化，人们对电子产品的安全性和便捷性的需求也越来越高，具有短距离信息及能量交换功能的电子设备也越来越多，主要包括近场无线通信(NFC)、无线充电(WPC)、射频识别(RFID)等，其特点是：工作频率在100KHz～1GHz之间，通信距离小于100米，采用线圈耦合的方式进行通信及能量交换。这类短距离信息及能量交换电子设备在手机、POS机等终端设备中，由于设备内部金属环境的影响，通信效果极差甚至不能通信。抗金属镍铜锌多功能磁条能有效解决上述问题，目前已广泛应用于相关设备中，而为了达到较好的通信效果，需要抗金属镍铜锌铁氧体隔磁片在通信频段内具有高的磁导率和低的磁损耗。

抗金属镍铜锌多功能磁条的磁性主要来源于材料中的镍铜锌尖晶石相，在工业生产中通常采用氧化物二次烧结法制备镍铜锌尖晶石相，但该方法得到的材料的结晶度不高，会降低材料的磁导率；同时生产过程中产生的铁氧体磁片废料，造成了资源浪费及环境的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能磁条及其制备方法，该隔磁片具有较高的磁导率和低的磁损耗，其制备方法简单，降低生产成本。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种多功能磁条，所述隔磁片主要有主成分和辅助成分组成，所述主要成分包括氧化镍、氧化锰、氧化锌、氧化铜、三氧化二铁，所述辅助成分包括氧化钙、氧化锆、氧化硅。

优选的，所述主要成分中各组分分别所占摩尔百分数为：氧化镍14～20％、氧化锰15～18％、氧化锌20～25％、氧化铜6～10％、三氧化二铁50～54％；辅助成分中各组分分别所占隔磁片所有组分中的质量分数为：氧化钙0.1～0.8％、氧化锆0.2～0.6％、氧化硅0.2～0.8％。

一种多功能磁条的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按比例称取主成分各原料，所述主要成分中各组分分别所占摩尔百分数为：氧化镍14～20％、氧化锰15～18％、氧化锌20～25％、氧化铜6～10％、三氧化二铁50～54％；一次球磨，烘干，然后在700～900℃下预烧，得到预烧料；

(2)磁片碎料的处理：将磁片碎料清洗、烘干，然后球磨15～25h，球磨转速为200～300r/min至颗粒达到0.9～1.1μm粒度后，卸料干燥；

(3)二次球磨：在步骤(1)得到的预烧料中掺入辅助成分，辅助成分中各组分分别所占隔磁片所有组分中的质量分数为：氧化钙0.1～0.8％、氧化锆0.2～0.6％、氧化硅0.2～0.8％，然后再与步骤(2)处理后的磁片碎料混合，二次球磨，烘干，得到混合粉料；其中，主成分的质量百分比为70wt％～95wt％，磁片碎料的质量百分比为5wt％～30wt％；

(4)将步骤(3)处理后得到的混合粉料造粒成型，然后在900～1000℃下烧结，得到所述多功能磁条。

优选的，所述步骤(1)中氧化镍17％、氧化锰16％、氧化锌22％、氧化铜8％、三氧化二铁52％。

优选的，所述步骤(3)中氧化钙0.6％、氧化锆0.4％、氧化硅0.4％。