[发明专利]金属箔材涂膜修补机构

说明书

本发明涉及电池领域，公开了一种金属箔材涂膜修补机构，包括设在涂膜设备出口端与终检设备之间传送极片的若干个传送辊，极片一面沿传送方向依次布置有第一检测位、第一修补位和第一烘干位，极片的另一面沿传送方向依次布置有第二检测位、第二修补位和第二烘干位，第二检测位位于第一检测位与第一烘干位之间，第二修补位位于第一修补位的下游，第一检测位和第二检测位上均设有CCD高速摄像机，第一修补位和第二修补位上均设有喷涂修补装置，第一烘干位和第二烘干位上均设有烘干机。本发明金属箔材涂膜修补机构，对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品进行修补，大幅度降低了整体坏品率。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体涉及一种金属箔材涂膜修补机构。

背景技术

极片技术一直对电池的导电性能、续航能力、循环性能等有着非常重要的作用，因此如何做出上好的极片是关键。而增加金属箔材底涂导电膜层可以更好的发挥极片性能，不仅可以改变金属箔材表面的粘附能力，还对极片的其他性能起到作用。因此，底涂导电膜层的质量在某种程度上显得非常重要，膜层的厚度要均匀，表面无缺陷、破损。

传统底涂涂覆设备是一次性完成两面涂膜，然后经过CCD高速摄像机对其尺寸、表面检测后，将异常品打标收卷出货，对检测出的坏品不做相应的处理，直接流到下道工序做报废处理。但对于某些异常品，如涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品可以做一些补救措施，使其达到我们需要的工艺性能，再流到下个工序，大幅度降低整体坏品率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种金属箔材涂膜修补机构，对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品进行修补，大幅度降低了整体坏品率。

为实现上述目的，本发明所设计的金属箔材涂膜修补机构，包括设在涂膜设备出口端与终检设备之间传送极片的若干个传送辊，所述极片一面沿传送方向依次布置有第一检测位、第一修补位和第一烘干位，所述极片的另一面沿传送方向依次布置有第二检测位、第二修补位和第二烘干位，所述第二检测位位于所述第一检测位与第一烘干位之间，所述第二修补位位于所述第一烘干位的下游，所述第一检测位和第二检测位上均设有CCD高速摄像机，所述第一修补位和第二修补位上均设有喷涂修补装置，所述第一烘干位和第二烘干位上均设有烘干机。

优选地，所述喷涂修补装置包括沿所述极片宽度方向布置的导轨，所述导轨通过两端的安装柱安装在所述涂膜设备上，所述导轨上布置有可在所述导轨上滑动的喷枪，两个所述安装柱上还安装有与所述导轨平行的可转动的丝杆，所述丝杆连有带动所述丝杆转动的伺服系统，所述喷枪上设有套置在所述丝杆上的螺母。

优选地，所述喷枪包括喷嘴和容置导电浆料的腔体，所述喷嘴上设有电控阀，所述电控阀和所述伺服系统连有控制器，所述控制器与所述CCD高速摄像机连接，提高了喷涂精度。

优选地，所述传送辊包括主动辊及配合所述主动辊将所述极片压紧的压辊，防止高速运转下走带偏移。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、对涂膜漏涂、色差较大、均匀性差的异常品有较大的改善，可以使其通过修补达到使用的标准，大幅度降低了整体坏品率；

2、对涂膜设备的正常生产没有影响，在线完成修补，在改善品质的同时，提升了涂膜设备的使用率，为后道工序提升了效率；

3、机构集成在涂膜设备上，节省了空间，操作简单，易于掌控风险点，能够实时通讯反馈生产状况，提高了生产效率；

4、通过喷涂修补装置使喷枪移动修补，精度高。

附图说明

图1为本发明金属箔材涂膜修补机构的结构示意图；

图2为本发明金属箔材涂膜修补机构中喷涂修补装置的结构示意图。

图中各部件标号如下：