[发明专利]一种基于淬火钢件表面磨削烧伤的检查方法

说明书

本发明公开了一种基于淬火钢件表面磨削烧伤的检查方法，属于机械磨削加工技术领域。其包括以下步骤：将零件浸入到预处理液中后，先后用热水和冷水进行清洗；将零件浸入到腐蚀液中，当零件腐蚀表面颜色达到天芬灰度计10级‑12级颜色后，取出并用冷水清洗；将零件先后浸入到除挂灰液中和中和液中，并用冷水清洗；对除挂灰清洗后的腐蚀零件进行检查；将检查后的零件浸入到防锈油中进行防锈处理。本发明的检查方法，其操作简单、使用设备简易，可应用到各种复杂零件。

技术领域

本发明涉及机械磨削加工技术领域，具体涉及一种基于淬火钢件表面磨削烧伤的检查方法。

背景技术

磨削加工是利用硬磨料颗粒去除材料的加工方法，是机械制造中重要的加工工艺。由于磨削加工本身具有加工高精度、加工表面质量好、高效率、应用范围广等特点，使得磨削技术得到了较快的发展，在机械加工中起着越来越重要的作用。但是，磨削过程对于去除单位体积材料需要极高的能量输入，这些能量几乎全部转化为热量集中在磨削区内，导致磨削区的温度急剧升高。磨削温度的升高对工件表面质量和性能都有极大的影响。过高的磨削温度，在磨削力的作用下，会引起工件材料产生一系列的物理化学变化，在工件表层及亚表层所形成的磨削变质层，称之为热损伤层。热损失层的出现，造成零件抗腐蚀性能和抗疲劳强度大大的降低，严重影响零件的机械性能和使用寿命，因此，工件的热损伤受到了广泛的关注和重视。

其中，烧伤为热损伤的形式之一，就淬火钢件而言，主要有回火烧伤和再次淬火烧伤。当表层温度显著地超过马氏体转变温度而又低于其相变临界温度时，工件表面原来的马氏体组织将产生回火现象，转变成硬度较低的索氏体和屈氏体，表面软，这种现象称为回火烧伤。如果工件磨削区中某些地方的表面温度超过相变临界温度，就会形成奥氏体组织，在磨削液的极冷作用下，表面的最外层会出现再次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高，它的下层因冷却较慢而形成硬度较低的回火组织，这一现象称为再次淬火烧伤。

目前国内淬火钢件表面磨削烧伤的检查一般采用硝酸或盐酸进行腐蚀检查。该方法目前存在两个问题：第一，一般情况下腐蚀时间给一个时间范围，若无加工经验，容易出现过腐蚀现象；第二，腐蚀后需进行除氢处理，增加零件的生产周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于淬火钢件表面磨削烧伤的检查方法，以解决现有淬火钢件表面磨削烧伤的检查过程中存在因把控不当造成过腐蚀的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于淬火钢件表面磨削烧伤的检查方法，其包括以下步骤：

(1)将零件浸入到预处理液中15min-30min后，先后用热水和冷水进行清洗；

(2)将清洗后的零件浸入到腐蚀液中，当零件腐蚀表面颜色达到天芬灰度计10级-12级颜色后，将零件取出并用冷水清洗；

(3)将清洗后的腐蚀零件浸入到除挂灰液中后，取出用冷水清洗后再浸入到中和液中后，取出用冷水清洗；

(4)对除挂灰清洗后的腐蚀零件进行检查：零件上颜色为均匀灰色区域为无磨削烧伤区；颜色由浅灰色至白色区域，且周围有浅褐色至黑色边界的区域为淬火区；颜色由深灰色至黑色的区域为过回火区；

(5)将检查后的零件浸入到防锈油中进行防锈处理。

在本发明中零件经过预处理后在腐蚀液中进行腐蚀，通过天芬灰度计对腐蚀情况进行判断。天芬灰度计能准确对零件表面腐蚀颜色进行检测，能有效避免因人工检测把控不当造成过腐蚀，进而避免对后面检查判断造成影响。并且本发明中在腐蚀过后无需进行除氢处理，能有效缩短零件的加工生产时间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述步骤(1)中的预处理液包括：氢氧化钠25g/L-75g/L、磷酸三钠10g/L-30g/L和碳酸钠30g/L-100g/L。