[发明专利]工业制冷系统设计方法

说明书

本发明的工业制冷系统设计方法，涉及通风系统的技术领域，解决现有技术的工业制冷设计不满足经济性要求的技术问题。该方法包括S1：根据系统设计参数，选取制冷循环的方式；S2：根据选取的制冷循环方式与系统设计参数选取压缩机的型号；S3：根据所选取的压缩机型号重新计算系统设计参数；S4：根据重新计算的系统设计参数选取系统设备管道的公称直径，并选取相应静设备的型号、制冷循环负荷的液体泵等相关设备及其低温甲醇洗或氨合成工艺。本发明用以完善工业制冷系统设计不足，满足人们对工业制冷在满足实际需求的前提下，有满足经济性的要求。

技术领域

本发明属于制冷设备的技术领域，特别涉及一种工业制冷系统设计方法。

背景技术

一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环，而大型工业制冷系统因制冷循环负荷高，多采用两级以上压缩中间冷却的制冷循环。压缩机是制冷循环的心脏，其优化设计尤为重要。为此，针对工业中常用的制冷循环，同时考虑制冷系数、压缩机效率和结构的限制，设计出制冷系数最优、压缩机结构合理、耗功低的优化制冷循环是工业制冷系统设计的发展趋势。实践中的做法均采用传统国标规范的制冷标准的通用方法。

本发明人发现，现有技术中至少存在以下技术缺陷：

现有技术的设计方法在实践中，因其系统设计复杂，对压缩机要求高，并且制冷系统和压缩机一般由不同的专业厂家分别设计，一般是设计的标准按制冷系数最大计算，按制冷系数最大计算原则确定的压缩机设计参数满足设计要求，但不能满足经济性的要求；如采用非标设计，则压缩机的设计制造周期长、效率低，会造成压缩机与工艺系统不匹配的情况出现，不能满足制冷循环冷量负荷要求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业制冷系统设计方法，克服现有技术的工业制冷设计不满足经济性要求的技术问题。本发明创造有诸多有益效果，详见下文叙述。

一种工业制冷系统设计方法，包括以下步骤：

S1：根据系统设计参数，选取制冷循环的方式；

S2：根据选取的制冷循环方式与系统设计参数选取压缩机的型号；

S3：根据所选取的压缩机型号重新计算系统设计参数；

S4：根据重新计算的系统设计参数选取系统设备管道的公称直径，并选取相应静设备的型号、制冷循环负荷的液体泵；

S5：根据所选公称直径和系统设计参数，选取设备管道上安装的调节阀；

S6：根据制冷循环设计参数、所选取的调节阀公称直径和公称直径，选取满足制冷循环负荷非标设备，并计算满足制冷循环负荷制冷剂量；

S7：根据所选取的非标设备和制冷剂量，设计非标设备制冷剂储罐。

在一个优选或可选的实施方式中，S1所述制冷循环的方式包括蒸汽式制冷循环、吸收式制冷循环或热电式制冷循环。

在一个优选或可选的实施方式中，S2所述压缩机为离心式压缩机，离心式压缩机的参数包括型号、尺寸、制冷剂种类、流量、进口压力、进口温度、出口压力、出口温度、分段、分级、功率、转速和材质。

在一个优选或可选的实施方式中，S3中压缩机型号重新计算系统设计参数。