[发明专利]一种反应型高粘液体沥青及制备方法与应用

说明书

本发明公开反应型高粘液体沥青及其制备方法与应用。本发明的反应型高粘液体沥青包含50‑60重量份沥青、25‑35重量份有机溶剂和15‑25重量份改性剂。将本发明的反应型高粘液体沥青与无机活性粉末固化剂、级配集料拌合得到的反应型高粘液体沥青混合料具有成本低，强度高和强度发展快的特点，而且施工方便，用途广泛，可用作原路面加铺超薄磨耗层，也可用于新建排水路面。

技术领域

本发明涉及道路建筑材料领域，更具体地说，本发明涉及一种反应型高粘液体沥青及制备方法与应用。

背景技术

高粘沥青与普通改性沥青相比，具有更好的粘度和韧性，与集料结合后具备很高的结合强度，是大空隙开级配排水式沥青磨耗层(OGFC)的关键材料。传统的高粘沥青普遍采用热拌技术，存在制备工艺复杂、成本高、污染大的弊端。为规避热拌沥青的弊端，温拌沥青和常温沥青相继被开发出来。温拌沥青虽在一定程度上降低了拌合温度，但在使用过程中仍需加热，没有从根本上解决问题。常温沥青多采用乳化沥青和溶剂沥青，强度的发展太依赖破乳的效率和溶剂挥发的速度，受温度和气候的影响大。如何降低沥青的施工温度，并在此基础上提升沥青的粘度，是高粘沥青材料所面临的重点更是难点。

专利ZL201811343960.2，一种环保型低温高粘沥青及其制备方法，通过添加植物油、温拌剂和增粘剂，降低了沥青的施工温度并在一定程度上提升了粘度；专利ZL201710592588.X，一种改性高粘沥青及其制备方法,通过SBS和粘韧性助剂的添加，大大提升了沥青的粘性，使其能更好地应用于排水式沥青路面当中；专利ZL 201711415343.4，一种高粘沥青及其制备方法，通过对沥青进行SBR改性并添加助剂和稳定剂，改善了沥青在施工拌和时的工作性能，降低成本并简化工艺。专利ZL201810135831 .8，一种改性高粘沥青及其制备方法，通过添加水性增粘树脂，增加沥青的粘度和紧密度，增加发泡剂，将改性沥青进行发泡，其内部结构短暂成为蜂窝式从而大大增加了粘度和连接性。上述公开的多项技术方案，总体上存在制备工艺复杂，成本高、污染大，而且没有真正实现沥青的常温液化和高粘性能。由于各种添加剂是在基质沥青中高温分散，实际使用时可能会随着温度的下降离析结团，进而影响其路用性能。

发明内容

针对现有技术的部分不足，本发明提供一种反应型高粘液体沥青及制备方法与应用，该反应型高粘液体沥青既实现沥青常温下的液化，又能保证高粘度的路用性能。

为了解决上述部分技术问题，具体地，本发明包括以下内容：

本发明的第一方面，提供一种反应型高粘液体沥青，其特征在于，按重量份计，包括50-60重量份沥青、25-35重量份有机溶剂和15-25重量份改性剂。

优选地，所述的反应型高粘液体沥青，其特征在于，按重量份计，包括53-56重量份沥青，29-31重量份有机溶剂，20-22重量份改性剂。

优选地，所述的反应型高粘液体沥青，其特征在于，所述有机溶剂包含不饱和脂肪酸和表面活性剂，所述不饱和脂肪酸和所述表面活性剂的重量比为10:2-2.5。

优选地，所述的反应型高粘液体沥青，其特征在于，所述不饱和脂肪酸由油酸、亚油酸、亚麻酸中的至少一种组成，表面活性剂为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中至少一种组成。

优选地，所述的反应型高粘液体沥青，其特征在于，所述改性剂包含SBS胶乳、环氧树脂和石油树脂，所述SBS胶乳、环氧树脂和石油树脂的重量比为3:20-21:10-11。

本发明的第二方面，提供一种反应型高粘液体沥青的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将上述按重量份称取的基质沥青加热至130-150℃后保温备用；

（2）将上述按重量份称取的有机溶剂加入经（1）处理的基质沥青中，以转速为80-120r/min的速度搅拌5-10分钟，并以30-50r/min的速度搅拌5-8分钟后备用；