[发明专利]一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具

说明书

本发明公开了一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括动模和冷却腔，所述动模的边侧设置有定模，所述横筒和横杆均水平转动安装在定模内部，且两者中段安装有相互啮合的齿轮，所述定模内部的中心处设置有注射腔，所述定模的内部设置有水平分布的排出杆，所述冷却腔开设在注射腔周围，其两端分别与出气孔和进气孔相连通，所述定模的边侧安装有风机，且定模的底端开设有与定位杆相吻合的第二定位孔。该设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，利用注塑模具本身的水平左右移动，为水口的剪切以及排出提供动力，结构设计更加合理，解决了传统剪切结构所带有的一系列问题避免出现切割不均匀且投入成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑机中的核心部件，基本由定模和动模构成，两者合模之后，通过注射机构向型腔内注入熔融物料，来实现指定外形零部件加工的目的，在注塑以及成型过程中，熔融物料必须流经定模中的注射腔内，因此在后续物件成型脱模之后，在注射腔内形成的水口结构也会跟随物件一同被取出，因此现有的注塑模具在实际使用时存在以下缺点：

1.塑料件在成型之后，所携带的水口结构并非属于所需物件结构的一部分，因此需要使用额外的剪切结构对水口进行切除操作，现有技术中存在着内置剪切结构的注塑模具，但是该类剪切结构一般都受加工件本身外形的影响，适用范围较窄，并且切割之后仍有一部分结构残留在工件上；

2.在水口结构剪切结束后，现有的注塑模具注射腔内部仍会残留被剪下的水口，依然需要人工手动清理或者使用其他设备，成本高昂且费时费力，不能结合注塑模具本身的合模以及分模对水口进行剪切以及排出操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有剪切结构一般都受加工件本身外形的影响，适用范围较窄，并且切割之后仍有一部分结构残留在工件上；在水口结构剪切结束后，现有的注塑模具注射腔内部仍会残留被剪下的水口，依然需要人工手动清理或者使用其他设备，成本高昂且费时费力，不能结合注塑模具本身的合模以及分模对水口进行剪切以及排出操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括动模和冷却腔，所述动模的边侧设置有定模，且两者的内表面对应开设有型腔，且动模内部的中心处安装有水平分布的顶杆，并且顶杆的端头处和脱模板相连接，所述动模滑动连接在引导杆上，且动模的内表面边缘处安装有定位杆，并且动模顶端的定位杆与第一定位孔相吻合，所述第一定位孔右端的边侧设置有位于定模内部的接触板，且接触板的边侧设置有水平分布的横筒和横杆，所述横筒和横杆均水平转动安装在定模内部，且两者中段安装有相互啮合的齿轮，所述定模内部的中心处设置有注射腔，且注射腔左端的上方设置有剪切板，所述定模的内部设置有水平分布的排出杆，且排出杆吻合在杆槽内部，并且杆槽开设在注射腔边侧，所述冷却腔开设在注射腔周围，其两端分别与出气孔和进气孔相连通，所述定模的边侧安装有风机，且定模的底端开设有与定位杆相吻合的第二定位孔。

优选的，所述接触板为垂直分布，其通过边缘处的滑杆和弹簧与定模滑动连接，且接触板内表面焊接有水平分布的麻花杆，并且麻花杆和横筒内壁螺纹连接。

优选的，所述剪切板的底端焊接有刀片，且剪切板的外表面和定模的内表面在同一竖直面上，刀片和注射腔的左端头处共同构成方形结构的喷射口，并且剪切板的内表面固定连接有位移板。

优选的，所述位移板的顶端开设有方形槽，且方形槽的内部设置有凸轮，并且垂直分布的凸轮固定在横杆上。

优选的，所述排出杆的左端和注射腔的内壁在同一平面上，其等角度分布有4个，且排出杆的尾端固定在圆环表面，并且圆环的底端安装有竖板，同时两者均水平滑动连接在空腔中。