[发明专利]一种基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法

说明书

本发明涉及一种基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法，包括如下步骤：步骤1：制作出柔性印版的三维模型，将三维模型进行切片处理进而产生切片数据，将切片数据传输至数字光处理器；步骤2：将液态感光聚合物置于料槽内；步骤3：将构建板置于液态感光聚合物液面下方；步骤4：数字光处理器根据相应的切片数据使紫外光照射在料槽的底部形成照射区域，照射区域对液态感光聚合物进行曝光；步骤5：在曝光完成后，将构建板向上提拉预定高度；步骤6：重复步骤4、5，直至固态感光聚合物的厚度达到三维模型的厚度，得到柔性印版。

技术领域

本发明涉及制版方法，具体涉及一种基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法。

背景技术

近年来，柔性版印刷发展呈现越来越好的趋势，柔性印版制版工艺也在不断发展之中。早期的柔性版印刷的印版是采用手工雕刻橡胶制成的，在发明橡胶硫化技术后便开始以硫化橡胶制版，因此被称为手工橡胶雕版。随着感光化学材料的发展，出现了基于菲林成像技术的液态感光聚合物柔性版制版工艺和固体感光聚合物柔性版制版工艺，后者在计算机技术、激光技术发展的大背景下，演变为激光直接成像技术。

感光聚合物柔性版制版工艺虽各有不同，但基本上都需要主曝光、显影冲洗、干燥、后处理、后曝光等几道工序。其中主曝光就是用紫外光对覆盖了阴图(菲林制版工艺使用阴图加网胶片，激光直接成像技术利用版材上的黑色“掩膜”)的版材进行曝光，使见光的版材部分硬化并得以保留；显影冲洗是将曝光后的印版送入洗版机，洗刷掉印版未曝光部分的感光聚合物(洗版液分为溶剂和水两大类，适用于不同的版材)。这两个步骤是形成印版表面图文部分上凸、得到印版主体形状结构的关键步骤。然后经过烘干、去黏等后处理工序，再对印版整体进行后曝光，达到印版的设计硬度。

总体来说，以上制版方法都存在着制版工序多、制版周期长以及制版材料浪费等问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法。

本发明提供了一种基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法，具有这样的特征，包括：步骤1：制作出柔性印版的三维模型，利用离散程序将三维模型进行切片处理进而产生切片数据，将切片数据按照从版基到图文部分的顺序依次传输至数字光处理器。步骤2：将液态感光聚合物置于料槽内。步骤3：将构建板置于料槽内，并将构建板置于液态感光聚合物液面下方，距离料槽的底部一个切片层厚度的距离。步骤4：数字光处理器根据相应的切片数据使紫外光照射在料槽的底部形成照射区域，照射区域对液态感光聚合物进行曝光，使得液态感光聚合物固化在构建板上，形成一层具有预定厚度、预定形状的固态感光聚合物，固态感光聚合物与柔性印版的一个切片相对应。步骤5：在曝光完成后，将构建板向上提拉预定高度，使得周围的液态感光聚合物填补提拉板上升留下的空隙。步骤6：重复步骤5，直至固态感光聚合物的厚度达到三维模型的厚度，然后将表面固定有固态感光聚合物的构建板从料槽中取出，得到柔性印版，其中，预定形状与照射区域的形状相对应。

在本发明提供的基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法中，还可以具有这样的特征：其中，料槽的底部材料为光透明材料。

在本发明提供的基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法中，还可以具有这样的特征：其中，预定厚度与预定高度的距离相等。

在本发明提供的基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法中，还可以具有这样的特征：其中，数字光处理器为高分辨率数字光处理器。

在本发明提供的基于面成像的光固化立体成型法的柔性印版制版方法中，还可以具有这样的特征：其中，照射区域根据相应的切片数据变化，曝光过程为面曝光成像，步骤5中，提拉构建板的过程为，按照预定速度向上提拉构建板第一预定时间，然后停留第二预定时间。