[发明专利]一种加工超纯石英砂的破碎装置

说明书

一种加工超纯石英砂的破碎装置，涉及石英矿石加工设备技术领域，包括：高温管式炉，用于对石英砂进行加热，高温管式炉内部设有第一下料管；深冷装置，用于对石英砂进行冷却，深冷装置内部设有第二下料管；撞击混合罐，撞击混合罐底部设有排料口，上部设有排气口，排气口处连接有抽风机，撞击混合罐中部连接撞击管；撞击管一端伸入至撞击混合罐内部安装有喷嘴，另一端位于撞击混合罐外部连接压缩机出气口，撞击管设置有两根，分别为第一撞击管、第二撞击管，第一撞击管的轴线与第二撞击管的轴线在同一直线上，第一下料管底端连接在第一撞击管上，第二下料管底端连接在第二撞击管上。加速石英颗粒的热应力破碎。

技术领域

本发明涉及石英矿石加工设备技术领域，具体涉及一种加工超纯石英砂的破碎装置。

背景技术

石英砂是玻璃生产的主要原料，大多需要将石英矿石经过多次或者反复碾磨破碎加工而成。石英是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的天然结晶氧化硅，莫氏硬度7。石英砂热膨胀系数极低，为5.5×10^-7/℃(0-1000℃)。现有的高能球磨和高温水淬技术及其设备加工高纯度石英砂根本不能在石英砂表面和内部形成微裂纹，从而不能为酸浸除杂提供足够大的清洗面积，酸洗效果很差。

发明内容

本发明所要克服的是现有的高能球磨和高温水淬技术及其设备加工高纯度石英砂根本不能在石英砂表面和内部形成微裂纹的问题，目的是提供一种加工超纯石英砂的破碎装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种加工超纯石英砂的破碎装置，包括：

高温管式炉，用于对石英砂进行加热，所述高温管式炉内部设有第一下料管；

深冷装置，用于对石英砂进行冷却，所述深冷装置内部设有第二下料管；

撞击混合罐，所述撞击混合罐底部设有排料口，上部设有排气口，所述排气口处连接有抽风机，所述撞击混合罐中部连接撞击管；

所述撞击管一端伸入至撞击混合罐内部安装有喷嘴，另一端位于撞击混合罐外部连接压缩机出气口，所述撞击管设置有两根，分别为第一撞击管、第二撞击管，所述第一撞击管的轴线与第二撞击管的轴线在同一直线上，所述第一下料管底端连接在第一撞击管上，所述第二下料管底端连接在第二撞击管上。

进一步的，所述第一撞击管上的喷嘴与第二撞击管上的喷嘴间间距为1-5cm。

进一步的，所述深冷装置包括内胆和外胆，所述内胆和外胆之间为绝热材料填充的真空腔，所述第二下料管由内胆中穿过，所述第二下料管与内胆之间密封并填充有冷冻剂。

进一步的，所述撞击混合罐内部安装有过滤网斗，所述过滤网斗位于撞击管上部，所述过滤网斗上安装有转轴，所述转轴上端固定有叶轮，所述叶轮位于过滤网斗上部，所述转轴下端设有刮板，所述刮板紧贴过滤网斗下表面设置，所述过滤网斗边缘处设置挡料环，所述刮板端头处位于挡料环下部。

进一步的，所述第一下料管与第二下料管上端分别安装有进料斗。

进一步的，所述第一下料管为耐高温陶瓷圆管，所述第一下料管由高温管式炉的炉膛中穿过。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过高温管式炉和深冷装置的设置，使得石英砂原料之间形成更高的温差，产生更高的热应力，加速石英颗粒的热应力破碎。同时，通过石英颗粒的加速撞击，使得本身热应力破碎的基础上叠加了机械性撞击破碎，使得颗粒表面和内部能够产生更多的微裂纹，从而为酸浸提供了足够大的浸取表面。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的安装过滤网斗结构图；

图3为本发明的图2中A部分放大图；