[发明专利]一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法

权利要求书

1.一种吸汗除湿运动服面料，其特征在于，包括以下重量份原料：40-60份超细涤纶纤维、25-45份天丝纤维、10-20份Coolplus纤维；

该吸汗除湿运动服面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：取适量的甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾和十四烷基三甲基氯化铵搅拌下溶于去离子水中形成水溶液；

步骤二：在步骤一得到的水溶液中加入纳米二氧化钛，强力搅拌下形成均匀的悬浊液，得到抗菌防紫外线处理剂；

步骤三：将步骤二中的抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置上的储液腔(1)，通过搅拌电机(101)驱动搅拌轴(102)带动搅拌叶(103)对储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵(104)将储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道(105)注入喷涂管(106)，所述喷涂管(106)上的雾化喷头(107)实现对超细涤纶纤维的喷洒处理；

步骤四：将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液配成碱性溶液，在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，并将步骤二中得到的抗菌防紫外线处理剂加入碱性溶液中，进行保温处理，将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；

步骤五：将处理后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维及天丝纤维送入混棉机进行混合，并将混棉后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维送入开棉机，进行开松清棉；

步骤六：将经开松清棉的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；

步骤七：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，对混纺纱线进行络筒；

步骤八：按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料，对混纺坯料进行染色、后整理得到运动服面料；

步骤九：将步骤八所制得的运动服面料通过吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行处理，得到所述的吸汗除湿运动服面料。

2.一种吸汗除湿运动服面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取适量的甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾和十四烷基三甲基氯化铵搅拌下溶于去离子水中形成水溶液；

步骤二：在步骤一得到的水溶液中加入纳米二氧化钛，强力搅拌下形成均匀的悬浊液，得到抗菌防紫外线处理剂；

步骤三：将步骤二中的抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置上的储液腔(1)，所述储液腔(1)固定架设在龙门架(2)上，通过搅拌电机(101)驱动搅拌轴(102)带动搅拌叶(103)对储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵(104)将储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道(105)注入喷涂管(106)，所述喷涂管(106)上等距设置有若干组雾化喷头(107)，且雾化喷头(107)固定设置在传送带(3)的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带(2)的带面上，通过喷涂管(106)上的雾化喷头(107)实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管(106)两侧且位于龙门架(3)内部顶面上分别设置有烘干管(201)，通过烘干管(201)对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理；

步骤四：将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液，在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30-50kHz，时间为15-20min，并将步骤二中得到的抗菌防紫外线处理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3-10℃/min的速率升温至95-100℃，保温10-15min，将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；

步骤五：将处理后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维及天丝纤维送入混棉机进行混合，并将混棉后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维送入开棉机，进行开松清棉；

步骤六：将经开松清棉的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；

步骤七：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，对混纺纱线进行络筒；

步骤八：按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料，对混纺坯料进行染色、后整理得到运动服面料；

步骤九：将步骤八所制得的运动服面料通过吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行处理，得到所述的吸汗除湿运动服面料。