[发明专利]一种双组份低模量高回弹硅烷改性聚醚密封胶及制备方法

说明书

本发明公开了一种双组份低模量高回弹硅烷改性聚醚密封胶及制备方法，所述密封胶包括重量比为100∶5～10的A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的原料：硅烷改性聚醚80‑120份、增塑剂60‑120份、第一填料150‑240份、第二填料10‑80份，光固化树脂1‑5份；所述B组分包括以下重量份数的原料：增塑剂5‑15份、第一填料10‑20份、偶联剂0.1‑03份、固化剂0.1‑0.5份和固化促进剂0.1‑5份；所述第一填料为纳米碳酸钙，所述第二填料为重钙、改性重钙和高岭土中的一种或几种组合。本发明提供的密封胶具有快速固化、低模量、高回弹、耐侯性能优异、环保等优点，在建筑行业具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体是一种双组份低模量高回弹硅烷改性聚醚密封胶及制备方法。

背景技术

密封胶是建筑领域所需的重要材料，一般传统的密封胶主要有硅酮胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶等，其中硅酮胶的应用最为广泛。但是它们也存在目前难以克服的缺陷，例如，聚硫胶的耐久性和抗形变位移能力较差，并且释放刺激性气味；聚氨酯密封胶力学强度高，弹性好，但耐候性能差；硅酮胶补强效果好，但是容易污染周边基材，并且表面涂饰性较差等。随着环保压力的加大和人民生活水平的提高，市场对环保型密封胶的需求也越来越大，而传统密封胶暂无法满足环保的要求。目前，硅烷改性聚醚密封胶是一种新型环保的密封胶，在国内的市场占有率很小，但在日本和欧洲各国已成为主流的密封胶，其具有优异的力学性能和耐候性，不易污染基材，无气泡和有毒物质产生，绿色环保。

在装配式建筑领域，由于天气的变化，建筑的接缝部位受热胀冷缩较频繁且位移形变量较大，其长期被拉伸或压缩后易出现因自身过度疲劳而断裂或过度松弛失去防水密封的情况。因此，用于建筑接缝部位的密封胶须具有较低的模量和较高的弹性恢复率。目前，国标要求装配式建筑用密封胶的模量应小于0.4MPa，弹性恢复率应高于80％，但市场上能满足该要求的密封胶较少，且存在一定的缺点。

硅烷改性聚醚密封胶根据用途分为单组份密封胶和双组份密封胶，单组份硅烷改性聚醚密封胶的生产过程需加热工艺以便去除各个材料中的水分，生产工艺操作复杂且成本高，另一方面，单组份硅烷改性聚醚密封胶的固化机理受环境因素的影响较大，深层固化速率较慢，不利于在深层次的装配式建筑接缝部位上使用，影响施工进展。因此开发一种生产工艺简单、成本低、深层固化快、低模量、高回弹的双组份硅烷改性聚醚密封胶具有良好的前景。

专利CN 108676506 A公开一种双组份改性聚醚密封胶及其制备方法，该密封胶的力学性能良好，达到装配式建筑用密封胶的要求，并且能够在24h完全固化，施工便利。但是该密封胶A组分第一填料需加入重钙量较多，纳米碳酸钙含量较少，所以需要添加较多的触变剂以保持较好的触变性，不仅增加了生产成本，也会使密封胶的模量增大，伸长率下降；另外，该密封胶A组分的制备工艺需要加热至60-80℃除水，工艺复杂，能耗高，影响实际生产成本。

专利CN 109401710A公开一种双组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法，该双组分硅烷改性聚醚密封胶B组分制备过程中需要升温至105-115℃，真空状态下搅拌1.5-2.5小时，该密封胶制备工艺既耗时间长，又需要加热除水，能耗高，对设备工艺条件要求也比较高，生产成本高；而且该密封胶的表干时间固化速率过快，只有3-4min，可操作时间短，影响施工进展。

专利CN 105219337 A公开一种双组份硅烷改性聚醚密封材料及其制备方法，该方法以钛催化剂代替部分有机锡催化剂，减少有机锡催化剂的使用，从而减少有机锡带来的危害。该密封胶固然减少了有机锡的危害，但并没有从根本上解决问题，并且钛催化剂催化效率不高，需加入的量较多，加上钛催化剂价格较贵，在实际生产应用上会受到一定限制。