[发明专利]一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法

说明书

本发明公开了一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘和夹持下圆盘以及左右分离的左模具和右模具组成，左模具和右模具合模后构成多个中空的井盖位，左模具和右模具的两边上还加工出凸出的把手，多个井盖位的最高位上连接的注射孔延伸至右模具的外部，井盖位内倒入用于井盖成型的铁水，将由C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成的铁汁倒入合模后的左模具和右模具内，井盖整体铸造，并且在模具中预留了楔形结构，与井座进行结构互补，提高了井盖和井座两者连接的稳定和牢固性，井盖完全镶嵌在井座内，根据需要挖掘的位置不同，所处的地质有所区别，根据需要将井盖的楔形角度有所调整。

技术领域

本发明涉及到井盖铸造领域，特别涉及一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法。

背景技术

随着现代科技和社会经济的迅猛发展，城市建设逐步加快，城市规模在不断扩大，各种道路设施逐渐进入规范化、标准化管理，许多管线、网线逐步进入地下管网，因而井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量增大。由于井盖是通往地下设施出入口顶部的封闭物，凡是城市道路、高速公路、自来水、排水、电信、电力、消火栓、阀门等公用设施都需要安装井盖。井盖所用材料以前大都为钢筋混凝土，但由于钢筋混凝土具有脆性大、易老化、易断裂等缺陷而被铸铁、球墨铸铁等材质所取代。球墨铸铁是铸铁的一种，球墨铸铁是经过墨化处理后的一种铸铁。球墨铸铁井盖与普通铸铁井盖相比，它的脆性、易生锈、荷载能力上均有所改善，因此使用量越来越大。

球墨铸铁井盖，在国内和国际市场上的需求量日益增大，市场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样化，要求重量轻、强度高、表面质量好、使用寿命长。在井盖设计上，其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给各种铸造缺陷的出现提供了较大的可能性。新型SMC模压井盖是一种新型井盖，采用模压成型，在-40℃至90℃使用，使用寿命比铸铁井盖长5-10年以上，广泛应用于市政、管道、通道、供电、供水等工程，但是目前的SMC模压井盖一般都是采用不饱和聚酯中添加短切玻璃纤维增强，但是实际使用过程经过重压或者老化容易发生断裂，对使用安全造成危害，并且井盖结构都是圆盘状结构，需要井座有台阶，但是由于预留的台阶较大，导致会发生晃动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，具有与井座进行结构互补，提高了井盖和井座两者连接的稳定和牢固性的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井盖与井座为锲形镶嵌的井盖铸造方法，包括井盖模具，井盖模具由上下活动的夹持上圆盘和夹持下圆盘以及左右分离的左模具和右模具组成，左模具和右模具合模后构成多个中空的井盖位，井盖位为井盖本体形状相同的中空结构，井盖位上与锲形块相同的锲形槽为环状结构，且上端大，下端小，锲形块正好卡入井座内，左模具和右模具的两边上还加工出凸出的把手，多个井盖位的最高位上连接的注射孔延伸至右模具的外部，井盖位内倒入用于井盖成型的铁水；

所述的夹持上圆盘和夹持下圆盘相对的面上加工凹槽，合模后的左模具和右模具正好卡入凹槽内，包括以下步骤：

S1：模具准备：将左模具和右模具在气缸的推动夹持下，左模具和右模具相互合模，构成完整对齐的井盖位；

S2：模具固定：夹持上圆盘和夹持下圆盘在气缸的推动下，其凹槽分别对准左模具和右模具，正好左模具和右模具卡入凹槽内；

S3：模具预热：将步骤S2的整个设备推入加热炉中，升温至220℃-250℃，保温10-15min推出；

S4：生铁准备：在将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后的基础上添加适量其他成分制成球墨铸铁，倒入温度为300℃-310℃球磨机中进行球磨得到复合铁粉；