[发明专利]一种金刚石散热片的制备方法在审
| 申请号： | 201910803697.9 | 申请日： | 2019-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN110496962A | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | 刘云飞;刘红伟;位星;刘丹 | 申请（专利权）人： | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/02 | 分类号： | B22F3/02;B22F5/00;B22F7/04;B22F1/02;C23C14/18;C23C14/34;C22C26/00 |
| 代理公司： | 11797 北京专赢专利代理有限公司 | 代理人： | 于刚<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 450001 河南省郑州*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金刚石粉末 合金块 胚模 表面镀覆 真空溅射 顶压 镀覆 碳槽 碳模 电子元件散热 高温高压工艺 金刚石散热片 电子原件 使用寿命 金刚石 抛光 镀铬膜 镀铜膜 放入 碳纸 压实 制备 装入 取出 制作 应用 | ||
1.一种金刚石散热片的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，选择一定粒度范围的金刚石粉末；
步骤二，将金刚石粉末进行真空溅射镀铬膜，得到表面镀覆有铬的金刚石粉末；
步骤三，将表面镀覆有铬的金刚石粉末进行真空溅射镀铜膜，得到镀覆铬和铜后的金刚石粉末；
步骤四，制作碳槽模（1）；
步骤五，将镀覆后的金刚石粉末装入碳槽模（1）中并且压实，得到碳模；
步骤六，将多个碳模放在两个碳纸（3）之间形成一个合金块，将该合金块放入胚模（2）中，将胚模（2）进行高温高压工艺顶压；
步骤七，将顶压后的胚模（2）砸开取出合金块，将合金块抛光即得到成品。
2.根据权利要求1所述的金刚石散热片的制备方法，其特征在于，所述步骤一中金刚石粉末的粒度为80-200目。
3.根据权利要求1所述的金刚石散热片的制备方法，其特征在于，所述步骤二和步骤三中均采用真空溅射镀膜机进行真空溅射。
4.根据权利要求1或3所述的金刚石散热片的制备方法，其特征在于，所述步骤二中真空溅射的功率为3.6-4.5KW，真空溅射的时间为60-85分钟，步骤三中真空溅射的功率为6.5-7.2KW，真空溅射的时间为10-13小时。
5.根据权利要求1所述的金刚石散热片的制备方法，其特征在于，所述碳槽模（1）为圆形并且碳槽模（1）的内部设置有方形槽。
6.根据权利要求5所述的金刚石散热片的制备方法，其特征在于，所述碳槽模（1）的外圆直径为35-40mm，方形槽的长度为8mm，方形槽的宽度为5mm，方形槽的厚度为6mm。
7.根据权利要求1所述的金刚石散热片的制备方法，其特征在于，所述步骤六中在压力为65-80MPa、加热功率为5.5-6.8KW和保压时间为5-8分钟的六面顶压机中进行顶压。
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