[发明专利]一种中空玻璃自动检测双向支撑翻转机构

说明书

本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃自动检测支撑翻转机构，它包括旋转盘，旋转盘上连有转轴，转轴上固定连接有对称分布的两个基座；所述基座上固定连接有对称分布的两个支撑架；支撑架上滑动连接有升降横梁；支撑架顶部设置有从动轴，从动轴两端固定连接有皮带轮；通过齿轮减速电机带动皮带轮转动，皮带轮带动升降横梁升降。本发明能够检测玻璃上边高度，能够实现玻璃面的翻转，将测量和翻面后的玻璃传出至下一工序。

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃自动检测双向支撑翻转机构。

背景技术

目前，加工玻璃板时需要借助气浮风墙对玻璃板进行辅助支撑，通过风墙吹风的方式将玻璃板吹离支撑板，玻璃板与支撑板之间的角度通常不超过10°。然而，在加工夹层及厚重板面玻璃时，由于玻璃比较厚重，很难使玻璃一直离开支撑板，玻璃接触支撑板后会产生摩擦划伤。此外，风墙吹风的气体灰尘容易粘接在玻璃板面，这些都会造成生产加工产品质量问题。

现有技术方案针对风墙问题，利用面板传动轮支撑玻璃面板，可减少面板摩擦划伤问题，但存在玻璃面板轮印污染和传动轮划伤等隐患，不能完全消除生产加工中该工位划伤、污迹等质量问题，无法连续在线生产，加工效率低。此外，现有技术通常无法在翻转玻璃的同时检测玻璃面板尺寸，需要人工测量每一块玻璃板的大小，费时费力。

因此，有必要针对现有技术中存在的问题，设计一种能够减少轮印污染的、能够检测玻璃尺寸的玻璃支撑翻转机构。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种中空玻璃自动检测双向支撑翻转机构，能够减少玻璃在加工过程中受到的损伤，能够在实现玻璃面翻转的同时检测玻璃上边高度，能够将玻璃传出至下一工序以实现产品连续在线生产，提升了生产效率，减少了人工返修作业强度以及安全和质量风险。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种中空玻璃自动检测支撑翻转机构，包括旋转盘，旋转盘通过外部电机驱动旋转；旋转盘上连有转轴，转轴上固定连接有对称分布的两个基座；所述基座上固定连接有对称分布的两个支撑架，支撑架由水平梁和竖直梁相交焊接而成；支撑架上滑动连接有升降横梁；支撑架顶部设置有从动轴，从动轴两端固定连接有皮带轮；通过齿轮减速电机带动皮带轮转动；皮带轮带动升降横梁升降。

进一步的，所述支撑架的顶部设置有多个主轴承固定座，每个主轴承固定座内有一个主轴承；从动轴穿过主轴承。

进一步的，所述支撑架的顶部固定有电机安装板，电机安装板上固定有齿轮减速电机；所述齿轮减速电机的输出轴上固定连接有第一链轮。

进一步的，所述从动轴，包括主从动轴、副从动轴；所述主从动轴上固定连接有第二链轮，所述副从动轴上固定连接有第三链轮；通过链条依次将第一链轮、第二链轮、第三链轮连接。

进一步的，所述支撑架的顶部设置有从动轮安装板；从动轮安装板内固定连接有两个副轴承固定座，副轴成固定座内有副轴承，副从动轴穿过副轴承；在两个所述副轴承固定座之间，副从动轴上依次固定连接有第三链轮、从动齿轮。

进一步的，所述皮带轮有四组，每组有两个皮带轮；每组的两个皮带轮分别位于支撑架的顶部和底部，皮带轮上缠绕有皮带；位于支撑架顶部的皮带轮与从动轴固定连接；所述升降横梁上安装有皮带压板，通过皮带压板将皮带固定连接在升降横梁上。

进一步的，所述升降横梁上固定有滑块，支撑架设置有直线圆轨，滑块与直线圆轨滑动连接。

进一步的，两个基座之间设置有轮组，通过轮组的转动带动玻璃板在机构中水平移动；升降横梁内侧固定有多个靠轮，用于支撑在机构中水平移动的玻璃板；两个所述支撑架之间通过连接梁固定连接。