[发明专利]氧化物催化剂的制造装置和制造方法、及不饱和酸或不饱和腈的制造方法

权利要求书

1.一种氧化物催化剂的制造装置，其是在气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应中使用的氧化物催化剂的制造装置，其特征在于，

该制造装置包括：计量槽，其对原料进行计量；混合槽，在该混合槽内混合所述计量后的原料；以及配管，其使所述计量后的原料自所述计量槽向所述混合槽流出，

所述配管与所述计量槽的下部和所述混合槽的侧壁部相连接，

所述配管的与所述混合槽连接的连接方向相对于重力方向的相反方向倾斜30°～90°，

对于自所述混合槽的侧壁部的内表面突出的所述配管，在将所述配管的顶端与所述混合槽的液量达到最大时的液面之间的距离设为h1、将所述配管的连接于混合槽壁面的部位的距混合槽底面的高度设为h2时，满足0.01＜h1/h2＜1，

对于向所述混合槽投入计量原料的操作刚全部完成时的最终的液面的高度，在将所述混合槽的最终的液面的高度设为h0、将所述配管的连接于混合槽壁面的部位与所述混合槽的最终的液面的高度之间的距离设为h3时，满足0.001＜h3/h0＜0.5。

2.根据权利要求1所述的氧化物催化剂的制造装置，其中，

所述配管的靠所述混合槽侧的顶端以能够使所述计量后的原料沿着所述混合槽的侧壁部的内表面流下的方式位于所述混合槽内。

3.根据权利要求1或2所述的氧化物催化剂的制造装置，其中，

所述配管的自所述混合槽的侧壁部的内表面突出的突出长度为30cm以下。

4.根据权利要求1或2所述的氧化物催化剂的制造装置，其中，

在使用时，所述配管的靠所述计量槽侧的顶端的高度位置A与所述配管的靠所述混合槽侧的顶端的高度位置B的高度差A－B是30cm～1000cm。

5.根据权利要求1或2所述的氧化物催化剂的制造装置，其中，

所述配管以相对于重力方向大致平行的方式与所述计量槽的下部相连接，且在朝向所述混合槽去的途中弯曲从而与所述混合槽的侧壁部相连接。

6.一种氧化物催化剂的制造方法，其是在气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应中使用的氧化物催化剂的制造方法，其特征在于，

在该氧化物催化剂的制造方法中，使用权利要求1或2所述的催化剂制造装置。

7.根据权利要求6所述的氧化物催化剂的制造方法，其中，

该氧化物催化剂的制造方法包括以下工序：

计量工序，利用所述计量槽对原料进行计量；

流出工序，使计量后的原料经由所述配管向所述混合槽内流出；以及

混合工序，使流出到所述混合槽内的计量原料混合而得到混合物。

8.根据权利要求6所述的氧化物催化剂的制造方法，其中，

所述配管的靠混合槽侧的顶端处的计量原料的最大流出速度是10kg/秒以下。

9.一种不饱和酸或不饱和腈的制造方法，其通过向气相催化氧化反应或气相催化氨氧化反应供应烃来制造与所述烃相对应的不饱和酸或不饱和腈，其特征在于，

在该不饱和酸或不饱和腈的制造方法中，使用通过权利要求6所述的制造方法得到的氧化物催化剂。

10.根据权利要求9所述的不饱和酸或不饱和腈的制造方法，其中，

该不饱和酸或不饱和腈的制造方法包括以下工序：使用所述氧化物催化剂来使丙烯、异丁烯、丙烷、异丁烷这几者中的一者、分子氧、以及氨在300℃～500℃的温度范围内反应。

11.根据权利要求10所述的不饱和酸或不饱和腈的制造方法，其中，

所述丙烯、异丁烯、丙烷、异丁烷这几者中的一者、分子氧、以及氨的摩尔比是1：1.5：0.8～1：3.5：1.1。