[发明专利]一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法

权利要求书

1.一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1、按照所铸铝合金薄板坯的标准成分配料，先将铝锭全部熔化后，依次加入所需中间合金，随后将铝水转移到保温静置炉中进行静置处理，降温后获得温度稳定的精炼铝合金熔体；

S2、采用表面有纳米石墨涂层润滑的水冷铸辊对所述精炼铝合金熔体进行双辊式薄板坯连续铸轧，获得厚度为15～100mm的连续铸轧薄板坯；

S3、在铸轧机的出口处设置一对具有热平整功能的夹送辊，对得到的连续铸轧薄板坯进行热平整，获得板形、厚度良好的薄板坯铸轧卷；

S4、将所述薄板坯铸轧卷在隧道炉或保温炉中进行补热均温处理，

S5、薄板坯铸轧卷在隧道炉中保温后，开卷进行热精轧；

在步骤S1中，所述保温静置炉的温度为710～750℃，静置时间为0.5～1.5h；

在步骤S2中，所述水冷铸辊的轧辊直径为Φ500～1200mm，辊套厚度为20～40mm，轧辊进口水的温度为25℃～35℃，轧辊出口水的温度设定30～35℃，冷却水压力设定为0.2Mpa～0.4Mpa，所述精炼铝合金熔体的浇注温度为675～720℃，所述铸轧的速度为0.3～35m/min；

在步骤S3中，所述热平整的温度为200～600℃，平整压下量范围为3％～20％；

在步骤S4中，所述补热均温处理的保温温度300℃～600℃，控温精度±3～5℃，储卷数量10～20卷，有效长度30～35m。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述铝合金薄板坯包括1100、3003、5182、6022、7075系铝合金薄板坯。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述的熔体净化处理具体指采用SNIF旋转喷吹进行除气处理；采用陶瓷板进行过滤除渣处理。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精炼铝合金熔体的浇注温度为675～720℃，所述铸轧的速度为0.3～1.5m/min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所热平整的温度为300～500℃，平整压下量最大为5％～10％。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，所述开卷进行热精轧的开轧温度340～350℃，终轧温度180～200℃，热轧变形量70％～90％，道次压下率最大为50％，获得厚度为2～10mm的成品/半成品热轧卷。