[发明专利]一种钢包下水口复合层泥料及其制备方法

权利要求书

1.一种钢包下水口复合层泥料，其特征在于，采用下述方法制备得到：

S1.配制原料

准备滑板再生颗粒料、酚醛树脂、石墨粉和混合粉作为原料；其中，所述混合粉包括：高铝矾土粉、板状刚玉粉、金属铝粉和金属硅粉；

S2.混料

按照配方量将步骤S1所述原料分别投入混碾设备中进行混练操作；

S3.困料

将步骤S2所得预制料置于密闭环境中进行困料，困料时间不少于24h；困料完毕后得到所述钢包下水口复合层泥料。

2.根据权利要求1所述钢包下水口复合层泥料，其特征在于，以质量份数计，步骤S1所述原料包括：滑板再生颗粒料60-70份、酚醛树脂2-4份、石墨粉2-5份、高铝矾土粉15-30份、板状刚玉粉1-12份、金属铝粉0.5-2份、金属硅粉0.3-0.8份。

3.根据权利要求2所述钢包下水口复合层泥料，其特征在于，所述滑板再生颗粒料包括：1-4mm粒径的滑板再生颗粒料28-35份，以及余量的0.5-1mm粒径的滑板再生颗粒料。

4.根据权利要求1所述钢包下水口复合层泥料，其特征在于，所述酚醛树脂为粘稠状液体，粘度15000-19000mP·s。

5.根据权利要求1所述钢包下水口复合层泥料，其特征在于，步骤S1所述高铝矾土粉为180-200目、板状刚玉粉为180-200目、金属铝粉为180-200目、金属硅粉为180-200目、石墨粉为180-200目。

6.根据权利要求1所述钢包下水口复合层泥料，其特征在于，步骤S2所述混练操作的操作步骤如下：

1)将滑板再生颗粒料倒入混碾设备中，干混80-120秒；

2)缓慢均匀的加入酚醛树脂，并进行碾压和搅拌操作120-250秒；

3)重复进行碾压和搅拌操作4-8次，单次碾压时间为40-50秒，搅拌时间为10-20秒；

4)完成步骤3)所述操作后，再次进行碾压操作40-80秒后加入石墨粉，并进行搅拌和碾压操作280-320秒；

5)加入混合粉后继续进行搅拌和碾压操作280-320秒；

6)重复进行搅拌和碾压操作20-26次，单次碾压时间为40-50秒，搅拌时间为10-20秒；

7)将步骤6)所得混好的泥料过7-9mm筛网，筛后的泥料为预制料。

7.根据权利要求1所述钢包下水口复合层泥料，其特征在于，所述混合粉中还包括3-5份的丙烯酰胺和0.01-0.03份的过硫酸钾。