[发明专利]一种泡棉胶带及其制备方法

说明书

本发明揭示了一种泡棉胶带及其制备方法，其中，泡棉胶带包括丙烯酸泡棉胶层、丙烯酸粘合剂层和无机基材，丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，丙烯酸粘合剂层涂布于丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上；无机基材的一表面上形成有处理剂层，该处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。本发明提高了泡棉胶带本身的强度，及提高其粘合剂与无机基材的粘贴强度，从而提高泡棉胶带的剪切强度。

技术领域

本发明涉及一种泡棉胶带，尤其是涉及一种泡棉胶带及其制备方法。

背景技术

泡棉胶带是以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，分子式(C₂H₄)_x·(C₄H₆O₂)_y)或者是PE(聚乙烯，polyethylene)泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。泡棉胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。

传统的泡棉胶带采用一层泡棉胶层，其黏结性会存在很大的问题，特别是泡棉与胶层之间未进行特殊表面处理，使得胶层件黏结性很低，极易剥离，密封效果差。同时，传统泡棉胶带在生产过程中会添加各种溶剂，带来环境污染和能源的浪费，尤其是在涂布设备需要有溶剂回收或燃烧装置，如直接排放则造成严重的环境污染；此外，在烘干过程中，由于溶剂和高温的存在，安全风险系数增加。

鉴于上述原因，需要开发出一种高强度的泡棉胶带产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高强度的泡棉胶带及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种泡棉胶带，包括丙烯酸泡棉胶层和丙烯酸粘合剂层，所述丙烯酸泡棉胶层为双固化的双组份树脂，所述双组份树脂包括固化剂组分和树脂组分，所述固化剂组分包括含异氰酸酯基的树脂，所述树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基反应的活性基团和不饱和健；所述丙烯酸粘合剂层涂布于所述丙烯酸泡棉胶层上、下相对的两表面上。

优选地，所述树脂组分和固化剂组分的比例为10∶1～10∶2。

优选地，所述树脂组分的官能度小于等于3。

优选地，所述丙烯酸泡棉胶层与丙烯酸粘合剂层的界面通过化学键结合。

优选地，还包括无机基材，所述无机基材的一表面上形成有处理剂层，所述处理剂层与泡棉胶带的其中一面的丙烯酸粘合剂层相粘合。

优选地，所述处理剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂的结构式为Y-R-Si(OR)₃，式中，Y为有机官能基，SiOR为硅烷氧基。

优选地，所述有机官能基为能与泡棉胶带的丙烯酸粘合剂层反应形成化学键结合的有机基团，所述有机官能基至少为烷基、环氧基、氨基、异氰酸酯基中的一种。

优选地，所述丙烯酸粘合剂层包括可与硅烷偶联剂的有机官能基进行反应的组分。

优选地，所述双固化为紫外线固化后再进行热固化。

本发明还揭示了另外一种技术方案：一种泡棉胶带的制备方法，包括：

将树脂组分和固化剂组分混合均匀形成混合物，将所述混合物在离型膜上涂布，形成中间层，将所述中间层表面覆离型膜固化后，形成丙烯酸泡棉胶层，其中，所述树脂组分为至少包含一种能与异氰酸酯基反应的活性基团和不饱和健，所述固化剂组分包括含异氰酸酯基的树脂；

再在所述丙烯酸泡棉胶层的上、下相对的两表面上均涂布丙烯酸粘合剂，形成丙烯酸粘合剂层，从而制成泡棉胶带半成品；