[发明专利]一种生产用联动打扣机

说明书

本发明涉及打扣机技术领域，尤其涉及一种生产用联动打扣机；采用所述机箱下部居中位置设置有位移装置，通过位移装置能够随时随地调整两台打扣机之间的扣距，从而能够利用多台打扣机并排工作的方式，实现一次操作，即完成多个扣距的加工，并且有效地保证了扣距的准确度，还提高了工作效率，也降低了雇佣人数，从而解决了传统的加工方式容易出现扣距不准，工作效率低下以及人工成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及打扣机技术领域，尤其涉及一种生产用联动打扣机。

背景技术

目前，市面上普遍使用的打扣机，都是人手一台进行打扣操作，当布边较长时通常需要打多个扣眼，此时便需要多次移动布边，从而容易出现扣距打不准的情况，并且工作效率低下，而且人工成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生产用联动打扣机，采用所述机箱下部居中位置设置有位移装置，通过位移装置能够随时随地调整两台打扣机之间的扣距，从而能够利用多台打扣机并排工作的方式，实现一次操作，即完成多个扣距的加工，并且有效地保证了扣距的准确度，还提高了工作效率，也降低了雇佣人数，从而解决了传统的加工方式容易出现扣距不准，工作效率低下以及人工成本较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括底座；所述底座上部长度方向中线两侧对称设置有光轴；所述光轴两端分别与底座之间通过轴承座连接；所述底座上部长度方向设置有多组机箱；所述机箱与光轴之间采用滑动连接；所述机箱下部居中位置设置有位移装置。

进一步优化本技术方案，所述机箱前部上端设置有打扣支架；所述打扣支架一端与机箱之间采用螺栓连接；所述打扣支架上部设置有打扣板；所述打扣板与打扣支架之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述位移装置包括U形支架、电机、悬挂支板和行进组件；所述U形支架上部与机箱之间采用螺栓连接；所述U形支架下部居中位置设置有电机；所属电机与悬挂支板之间采用螺栓连接；所述U形支架两侧对称螺栓连接有悬挂支板；所述悬挂支板外部设置有行进组件。

进一步优化本技术方案，所述机箱上部居中位置设置有气缸支架；所述气缸支架上部设置有气泵；所述气泵与气缸支架之间采用卡接；所述气泵一侧设置有控制台。

进一步优化本技术方案，所述气缸支架前部设置有伸缩气缸；所述伸缩气缸与气缸支架之间采用螺栓连接；所述伸缩气缸下部设置有打扣护罩；所述打扣护罩与伸缩气缸之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述行进组件包括履带、主动轮、弧形支板、连接板、从动主轮、从动副轮和缓冲组件；所述弧形支板与悬挂支板之间采用同轴卡接；所述连接板对称卡接于弧形支板两端；所述连接板另一端转轴连接有主动轮；所述另一端连接板上部转轴连接有从动主轮；所述从动主轮下部转轴连接有从动副轮；所述主动轮、从动主轮和从动副轮与履带之间采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述缓冲组件包括弧形连杆、避震器和辅助轮；所述弧形连杆之间采用转轴连接；所述避震器两端分别与弧形连杆转轴连接；所述弧形连杆另一端螺栓连接有辅助轮；所述辅助轮与履带之间采用面接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用所述机箱下部居中位置设置有位移装置，通过位移装置能够随时随地调整两台打扣机之间的扣距，从而能够利用多台打扣机并排工作的方式，实现一次操作，即完成多个扣距的加工，并且有效地保证了扣距的准确度，还提高了工作效率，也降低了雇佣人数。

附图说明

图1为一种生产用联动打扣机的整体结构示意图。

图2为一种生产用联动打扣机的单机结构示意图。

图3为一种生产用联动打扣机的位移装置示意图。

图4为一种生产用联动打扣机的行进组件示意图。